1)当零件尺寸不大时,可用斜垫板垫平后加工;如果机床主轴可以摆角,则 可以摆成适当的定角,用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大,斜面斜度又较小时, 常用行切法加工。 (2)对于正圆台和斜筋表面,一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采 用五坐标数控铣床摆角加工好 3)变斜角面加工常用的加工方案有下列二种 (1)对曲率变化较小的变斜角面,选用x、y、z和A四坐标联动的数控铣床 采用立铣刀以插补方式摆角加工。 (2)对曲率变化较大的变斜角面,用四坐标联动加工难以满足加工要求,最好 用x、y、z、A和B(或C转轴)的五坐标联动数控铣床,以圆弧插补方式摆角加 工 孔加工方法分析 有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工 1)对于直径大于中30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工,一般采用粗镗一半 精镗一孔口倒角一精镗加工方案,孔径较大的可采用立铣刀粗铣一精铣加工方案 有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成,也可用镗刀进行单刀 镗削,但单刀镗削效率低。 2)对于直径小于中30nmn的无毛坯孔的孔加工,通常采用锪平端面一打中心孔 一钻一扩一孔口倒角一铰加工方案,有同轴度要求的小孔,须采用锪平端面一打中 心孔一钻一半精镗一孔口倒角一精镗(或铰)加工方案。为提高孔的位置精度,在 钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加 工之前,以防孔内产生毛刺。 3)螺纹的加工根据孔径大小,一般情况下,直径在M6~M20mm之间的螺纹 通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6mm以下的螺纹,在加工中心上完成底孔加工 通过其它手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺致节能源机控制加工状态,小直径丝 锥容易折断。直径在M20mm以上的螺纹,可采用镗刀片镗削加工。 四、加工阶段的划分 在加工中心上加工的零件,其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加工 加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。 若零件已在其它机床上经过粗加工,加工中心只是完成最后的精加工,则不必 划分加工阶段。 对加工质量要求较高的零件,若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗 加工,则应尽量将租、精加工分开进行。使零件粗加工后有一段自然时效过程,以 消除残余应力和恢复切削力、夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形,必要 时还可以安排人工时效处理,最后通过精加工消除各种变形。 对加工精度要求不高,而毛坯质量较高,加工余量不大,生产批量很小的零件 或新产品试制中的零件,利用加工中心的良好的冷却系统,可把粗、精加工合并进 行。但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。粗加工用较大的夹紧力,精加工用（1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则 可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时， 常用行切法加工。 （2）对于正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采 用五坐标数控铣床摆角加工好。 3）变斜角面加工常用的加工方案有下列二种： （1）对曲率变化较小的变斜角面，选用 x、y、z 和 A 四坐标联动的数控铣床， 采用立铣刀以插补方式摆角加工。 （2）对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工要求，最好 用 x、y、z、A 和 B（或 C 转轴）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加 工。 2． 孔加工方法分析 有钻削、扩削、铰削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。 1）对于直径大于φ30mm 的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗一半 精镗一孔口倒角一精镗加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣一精铣加工方案。 有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀 镗削，但单刀镗削效率低。 2）对于直径小于φ30nnn 的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面一打中心孔 一钻一扩一孔口倒角一铰加工方案，有同轴度要求的小孔，须采用锪平端面一打中 心孔一钻一半精镗一孔口倒角一精镗（或铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在 钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加 工之前，以防孔内产生毛刺。 3）螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在 M6~M20mm 之间的螺纹， 通常采用攻螺纹方法加工。直径在 M6mm 以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工， 通过其它手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺致节能源机控制加工状态，小直径丝 锥容易折断。直径在 M20mm 以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。 四、加工阶段的划分 在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加工、 加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。 若零件已在其它机床上经过粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，则不必 划分加工阶段。 对加工质量要求较高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗 加工，则应尽量将租、精加工分开进行。使零件粗加工后有一段自然时效过程，以 消除残余应力和恢复切削力、夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形，必要 时还可以安排人工时效处理，最后通过精加工消除各种变形。 对加工精度要求不高，而毛坯质量较高，加工余量不大，生产批量很小的零件 或新产品试制中的零件，利用加工中心的良好的冷却系统，可把粗、精加工合并进 行。但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。粗加工用较大的夹紧力，精加工用