较小的夹紧力。 五、加工顺序的安排 在加工中心上加工零件,一般都有多个工步,使用多把刀具,因此加工顺序安 排得是否合理,直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。在安排加 工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的 般工艺原则。此外还应考虑 1.减少换刀次数,节省辅助时间。一般情况下,每换一把新的刀具后,应通过 移动坐标,回转工作台等将由该刀具切削的所有表面全部完成。 2.每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按最短路线安排加工表面的加工顺 序 安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面一粗镗孔、半精健孔一立铣刀加工一加 工中心孔一钻孔一攻螺纹一平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序 六、进给路线的确定 确定进给路线时,要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提 下,力求计算容易,走刀路线短,空刀时间少。进给路线的确定与工件表面状况 要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。 确定进给路线主要考虑以下几个方面: 1.铣削零件表面时,要正确选用铣削方式。 2.进给路线尽量短,以减少加工时间。 3.进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位,并且使刀具沿零件的切线方向 进刀、退刀,以避免产生刀痕。在铣削内表面轮廓时,切入切出无法外延,铣刀只 能沿法线方向切入和切出,此时,切入切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交 点上。 4.先加工外轮廓,后加工内轮廓。较小的夹紧力。 五、加工顺序的安排 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安 排得是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。在安排加 工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一 般工艺原则。此外还应考虑： 1．减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新的刀具后，应通过 移动坐标，回转工作台等将由该刀具切削的所有表面全部完成。 2．每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺 序。 安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面一粗镗孔、半精健孔一立铣刀加工一加 工中心孔一钻孔一攻螺纹一平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序。 六、进给路线的确定 确定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提 下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。进给路线的确定与工件表面状况、 要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。 确定进给路线主要考虑以下几个方面： 1．铣削零件表面时，要正确选用铣削方式。 2．进给路线尽量短，以减少加工时间。 3．进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向 进刀、退刀，以避免产生刀痕。在铣削内表面轮廓时，切入切出无法外延，铣刀只 能沿法线方向切入和切出，此时，切入切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交 点上。 4．先加工外轮廓，后加工内轮廓