高炉冶炼是复杂的物理化学过程,设计的炉型必须适应冶炼过程的需要,设计炉型应能保证高炉-代获得稳 定的较高的产量,优质的产品,较低的能耗和一代长寿。高炉在一代冶炼过程中,其炉衬不断浸蚀,炉型不断 发生变化,炉型变化的程度和趋势与冶炼原料条件、操作制度有关,与炉村结构和耐火材料的性能有关,还与 冷却装置结构及冷却制度有关。髙炉冶炼实际上是长时间在操作炉型内进行。因此,掌握冶炼过程中炉型的变 化及其趋势,对设计合理炉型非常重要。高炉大修设计,应对前一代髙炉炉型做详细地调査和分析。新建厂矿 高炉设计,必须分析原料燃料条件、设备条件和操作条件。 高炉炉型设计一般都采用经验数据和经验公式,它具有一定的局限性,不能生硬套用,应做具体分析和修 正。介绍几种设计炉型方法 (1)比较法。由给定的产量确定炉容,根据建厂的冶炼条件,寻找条件相似,炉容相近,各项生产技术指 标较好的合理炉型做为设计的基础。首先确定几个主要设计参数,例如Hu D、d、a、β等,选择各部的比例关系做容积计算,并与已确定的炉容比较,经过几次修订参数和计算,确 定认为较为合理的炉型。这种方法对于大修和扩建比较合适。 (2)计算法Ⅰ。炉型的计算法即经验数据的统计法,对一些经济技术指标比较先进的高炉的炉型进行分析 和统计,得到炉型中某些主要尺寸与有效容积的关系式,以及各部尺寸间的关系式。计算时可选定某一关系 式,算出某一主要尺寸,再由冶炼条件炉型各部尺寸间的关系式做炉型计算,然后按要求炉容校核修定后确定 设计炉型 下面介绍一些经验公式,可做为设计参考使用 大型高炉 H (5-10) d=0327045 (5-11) 中型高炉 H.=40 06 (5-12) d=0564v 公式(5—10)、(5—11)适应于我国50~70年代。Wu为1000~2000m3高炉的基本情况。炉型 偏高,横向尺寸偏小;公式(5-12)、(5—13)基本适应于我国50~60年代中小型高炉状况。随着原料 条件的改善及其他冶炼条件的提高,高炉设计工作者应不断总结和对现有公式加以修正。随着富氧大喷吹技术 的发展,高炉炉型的发展及设计,应该是值得研究的一项课题 炉型计算例题:设计日产制钢铁P=4000t高炉一座高炉冶炼是复杂的物理化学过程，设计的炉型必须适应冶炼过程的需要，设计炉型应能保证高炉一代获得稳 定的较高的产量，优质的产品，较低的能耗和一代长寿。高炉在一代冶炼过程中，其炉衬不断浸蚀，炉型不断 发生变化，炉型变化的程度和趋势与冶炼原料条件、操作制度有关，与炉村结构和耐火材料的性能有关，还与 冷却装置结构及冷却制度有关。高炉冶炼实际上是长时间在操作炉型内进行。因此，掌握冶炼过程中炉型的变 化及其趋势，对设计合理炉型非常重要。高炉大修设计，应对前一代高炉炉型做详细地调查和分析。新建厂矿 高炉设计，必须分析原料燃料条件、设备条件和操作条件。 高炉炉型设计一般都采用经验数据和经验公式，它具有一定的局限性，不能生硬套用，应做具体分析和修 正。介绍几种设计炉型方法。 （1）比较法。由给定的产量确定炉容，根据建厂的冶炼条件，寻找条件相似，炉容相近，各项生产技术指 标较好的合理炉型做为设计的基础。首先确定几个主要设计参数，例如Hu、 D、d、a、 等，选择各部的比例关系做容积计算，并与已确定的炉容比较，经过几次修订参数和计算，确 定认为较为合理的炉型。这种方法对于大修和扩建比较合适。 （2）计算法Ⅰ。炉型的计算法即经验数据的统计法，对一些经济技术指标比较先进的高炉的炉型进行分析 和统计，得到炉型中某些主要尺寸与有效容积的关系式，以及各部尺寸间的关系式。计算时可选定某一关系 式，算出某一主要尺寸，再由冶炼条件炉型各部尺寸间的关系式做炉型计算，然后按要求炉容校核修定后确定 设计炉型。 下面介绍一些经验公式，可做为设计参考使用。 大型高炉： （5 — 10） （5 — 11） 中型高炉： （5 — 12） （5 — 13） 公式（5 — 10）、（5 — 11）适应于我国 50～70年代。Vu为 1000～2000m3高炉的基本情况。炉型 偏高，横向尺寸偏小；公式（5 — 12）、（5 — 13）基本适应于我国50～60年代中小型高炉状况。随着原料 条件的改善及其他冶炼条件的提高，高炉设计工作者应不断总结和对现有公式加以修正。随着富氧大喷吹技术 的发展，高炉炉型的发展及设计，应该是值得研究的一项课题。 炉型计算例题：设计日产制钢铁P=4000t高炉一座