.882 北京科技大学学报 第30卷 100um 10m 图27AO4铝合金(T6态)的组织形貌.(a)金相组织：(b)SEM形貌 Fig.2 Microstructure of 7A04 aluminum alloy:(a)micrograph:(b)SEM image 2.2腐蚀产物及形貌 布，呈胞团状和针状，能谱分析表明，表面腐蚀产物 图3为7A04铝合金在110m薄液膜下腐蚀 含有Al、Mg、Cu,S和0等元素，采用光电子能谱分 168h后的扫描电镜形貌，试样表面属于局部腐蚀， 析局部腐蚀产物（图4），依据Al2p、01s和S2p峰 腐蚀不均匀，中心部位腐蚀产物较少，属于典型的 分析，确认腐蚀产物主要为A1(0H)3和硫酸 点蚀，腐蚀产物以不规则形状零星分布在试样表面， 铝[1121. 并向外蔓延；而边沿腐蚀相对严重，腐蚀产物密集分 10m 10m 图37A04铝合金在110hm薄液膜下腐蚀产物的SEM形貌.(a)中心；(b)边沿 Fig.3 SEM morphologies of 7A04 aluminium alloy at the electrolyte layer of 110Pm in thickness in I mol.L NaO solution:(a)center: (b)brim of the sample 2.3电化学阻抗谱分析 在测试过程中电流分布比较均匀，测试结果没有受 不同厚度薄液膜下测得的EIS随时间的变化 到电流密度分布不均匀的影响] 情况如图5~10. 结合图3中的腐蚀形貌，采用图11所示的等效 分析图5~10的阻抗谱图形可知，7A04铝合金 电路拟合测量得到电化学阻抗图谱曲线，拟合的结 电极在1molL一1硫酸钠溶液(pH=5)中Nyquist图 果列于表1~6中.本文采用电荷转移电阻的倒 大部分只有一个弧；从Bode图看出，腐蚀过程一般 数来表征腐蚀速率， 存在两个时间常数，相位角基本都超过一45°，说明图2 7A04铝合金（T6态）的组织形貌．（a） 金相组织；（b） SEM 形貌 Fig．2 Microstructure of 7A04aluminum alloy：（a） micrograph；（b） SEM image 2∙2 腐蚀产物及形貌 图3为7A04铝合金在110μm 薄液膜下腐蚀 168h 后的扫描电镜形貌．试样表面属于局部腐蚀‚ 腐蚀不均匀．中心部位腐蚀产物较少‚属于典型的 点蚀‚腐蚀产物以不规则形状零星分布在试样表面‚ 并向外蔓延；而边沿腐蚀相对严重‚腐蚀产物密集分 布‚呈胞团状和针状．能谱分析表明‚表面腐蚀产物 含有 Al、Mg、Cu、S 和 O 等元素‚采用光电子能谱分 析局部腐蚀产物（图4）‚依据 Al2p、O1s 和 S 2p 峰 分析‚确 认 腐 蚀 产 物 主 要 为 Al （OH）3 和 硫 酸 铝［11－12］． 图3 7A04铝合金在110μm 薄液膜下腐蚀产物的 SEM 形貌．（a） 中心；（b） 边沿 Fig．3 SEM morphologies of 7A04aluminium alloy at the electrolyte layer of 110μm in thickness in 1mol·L －1 Na2SO4 solution：（a） center； （b） brim of the sample 2∙3 电化学阻抗谱分析 不同厚度薄液膜下测得的 EIS 随时间的变化 情况如图5～10． 分析图5～10的阻抗谱图形可知‚7A04铝合金 电极在1mol·L －1硫酸钠溶液（pH＝5）中 Nyquist 图 大部分只有一个弧；从 Bode 图看出‚腐蚀过程一般 存在两个时间常数‚相位角基本都超过－45°．说明 在测试过程中电流分布比较均匀‚测试结果没有受 到电流密度分布不均匀的影响［5－6］． 结合图3中的腐蚀形貌‚采用图11所示的等效 电路拟合测量得到电化学阻抗图谱曲线‚拟合的结 果列于表1～6中．本文采用电荷转移电阻 Rct的倒 数来表征腐蚀速率． ·882· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷