.1124, 北京科技大学学报 第29卷 =0 400 QTP (2) 350 y=1-x-0p-0 QTP (3) 对于恒升温速率的DSC曲线则可测出该升温 《长出)意 速率β下试样的初始转变温度T.、转变峰值温度 % T。和转变结束温度T,同样根据 0-maH-(/A-(/Bar 20 40 60 80 100 20/() 可求出与升温速率B有关的相变热△H(B),A为 图1常温Fe基合金涂层的XRD图谱 相应DSC曲线相变峰下的面积，dQ/dT为热流速 Fig.1 XRD pattern of an iron-based alloy coating 率，k为由实验仪器与实验参数决定的仪器常数. 400 2 实验结果的比较与分析 350 2.1涂层非晶状况 图1和图2分别是Fe基合金涂层和Fe基合金 粉末的XRD图谱.从图1和图2可看到宽化漫衍 射峰，没有明显的尖锐峰存在，说明粉末和涂层呈非 0 晶态，但涂层的XRD峰更为宽化，尖锐化程度更 20 40 60 80 100 弱.这表明由AC HVAF喷涂制备的涂层比喷涂粉 20() 末的非晶化程度更高，且涂层基本上由非晶相组成， 图2Fe基合金粉末的XRD图谱 即AC-HVAF能够制备出高非晶含量的Fe基非晶 Fig-2 XRD pattern of iron-based alloy powder 合金涂层 合金粉末在不同放大倍数下的SEM表面形貌，可 图3(a,b)是采用高压水雾法制备的铁基非晶 以看出，粉末呈球形或类似球形. (a) 图3铁基非晶合金粉末及涂层SEM表面形貌 Fig.3 SEM surface morphology of iron-based alloy powder and coatings 图3(c,d)是涂层表面形貌在不同放大倍数下 纹和粗大孔隙、层状结构导致涂层存在一定的孔 的SEM照片，可看出涂层由变形带状粒子相互搭 隙，主要是因为喷涂粒子的相互搭接堆积与熔融粒 接而成，呈层状结构，涂层组织较致密，无明显的裂 子的体积收缩以及喷涂时溶解于熔融粒子中的气体x＝ Qt QTP （2） y＝1－ x＝ QTP－ Qt QTP （3） 对于恒升温速率的 DSC 曲线则可测出该升温 速率 β下试样的初始转变温度 Ts、转变峰值温度 Tp 和转变结束温度 Tf‚同样根据 QT＝ mΔH′＝（ k／β） A＝（ k／β）∫ Tf Ts d Q d T d T （4） 可求出与升温速率 β有关的相变热ΔH′（β）．A 为 相应 DSC 曲线相变峰下的面积‚d Q／d T 为热流速 率‚k 为由实验仪器与实验参数决定的仪器常数． 2 实验结果的比较与分析 2∙1 涂层非晶状况 图1和图2分别是 Fe 基合金涂层和 Fe 基合金 粉末的 XRD 图谱．从图1和图2可看到宽化漫衍 射峰‚没有明显的尖锐峰存在‚说明粉末和涂层呈非 晶态．但涂层的 XRD 峰更为宽化‚尖锐化程度更 弱．这表明由 AC－HVAF 喷涂制备的涂层比喷涂粉 末的非晶化程度更高‚且涂层基本上由非晶相组成‚ 即 AC－HVAF 能够制备出高非晶含量的 Fe 基非晶 合金涂层． 图3（a‚b）是采用高压水雾法制备的铁基非晶 图1 常温 Fe 基合金涂层的 XRD 图谱 Fig．1 XRD pattern of an iron-based alloy coating 图2 Fe 基合金粉末的 XRD 图谱 Fig．2 XRD pattern of iron-based alloy powder 合金粉末在不同放大倍数下的 SEM 表面形貌．可 以看出‚粉末呈球形或类似球形． 图3 铁基非晶合金粉末及涂层 SEM 表面形貌 Fig．3 SEM surface morphology of iron-based alloy powder and coatings 图3（c‚d）是涂层表面形貌在不同放大倍数下 的 SEM 照片．可看出涂层由变形带状粒子相互搭 接而成‚呈层状结构‚涂层组织较致密‚无明显的裂 纹和粗大孔隙．层状结构导致涂层存在一定的孔 隙‚主要是因为喷涂粒子的相互搭接堆积与熔融粒 子的体积收缩以及喷涂时溶解于熔融粒子中的气体 ·1124· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷