·314· 北京科技大学学报 1996年No.4 wc(W"co-ixwg×dr-We)(W。-td)） (2) 式中dr为单位时间内的金属损失量， kg/min;wc为(t-l)时刻前钢中碳平均含 量. 此外，试验中代表炉气均匀程度的雷 2 诺数仅为400左右，可见炉气的紊流程度 较低，样气的代表性受到影响，在以后的 计算中必然会引入误差.但在大生产中， 2 3 由于炉气流速大而且温度高，处于强紊流 州C1分析/% 状态，此项误差可以忽略. 图3钢中碳含量计算值与分析值的关系 综上分析，几种因素都可以造成含碳 量计算值的误差，但是通过实验，证明滞后的影响可以减缓；在大生产中，喷溅的影响会因 炉子大而变小；炉气流速大、温度高，R数很大，取样位置及示踪气体的影响可以忽略，预 计可达到更高的气相定碳精度 3.00 2.50 。计算值 3 ·分析值 2.00 0 1.50 2 1.00 0.50 0.00 0 0.000.501.001.502.002.503.003.50 0 51015202530 州C分析/% 吹炼时间/min 图4钢中碳含量的分析值与计算值的关系 图5钢中碳含量随时间的变化 4结论 (1)利用质谱仪分析吹炼过程中的炉气成分，精度高、性能稳定. (2)利用合适的气相定碳模型，可连续准确地检测钢水中的含碳量.并可预报终点. (3)滞后时间和喷溅是气相定碳产生误差的主要原因.通过试验引入校正并尽可能地 减小滞后，可以消除滞后的影响.在大生产中，炉容量大，可减缓喷溅的影响. (4)试验气相定碳精度为0.03%，可满足生产的要求.实际生产中，因炉容量大，易于 控制，各种条件都比较稳定，预计气相定碳精度会大大提高. 参考文献 1高轮武志.V0D精炼工艺终点控制的开发.铁上钢，1987,73(11)：1956~1963 2福味纯一，利用废气信息开发复合吹炼控制系统.铁上钢，1990,76(11)：1956~1963 3齐田雄三.利用质谱仪控制和改善V0D吹氧工艺.日新制铁技报，1984,51：49~59北 京 科 技 大 学 学 报 「〕 一 叽 。 一 〕 一 吸 叽 一 年 式 中 为 单 位 时 间 内 的 金 属 损 失 量 ， 为 一 时刻前 钢 中碳 平均 含 量 此 外 ， 试 验 中代 表 炉 气均 匀程 度 的 雷 诺数 仅 为 左 右 ， 可 见 炉 气 的紊 流 程 度 较 低 ， 样 气 的代 表 性 受 到 影 响 ， 在 以 后 的 计 算 中 必 然 会 引 人 误 差 但 在 大 生 产 中 ， 由于 炉 气 流 速 大 而 且 温 度 高 ， 处于 强 紊 流 状态 ， 此 项 误差 可 以 忽 略 综 上 分 析 几种 因 素 都 可 以 造 成 含 碳 … 攀、城书份。犷 分析 图 钢 中碳含 计算值与分析值的关系 量 计 算 值 的误差 但 是 通 过 实 验 ， 证 明滞后 的影 响可 以 减缓 在 大 生 产 中 ， 喷溅 的影 响会 因 炉 子 大 而 变 小 炉 气流 速 大 、 温度 高 ， 数很 大 ， 取样 位置 及示 踪 气体 的影 响可 以 忽略 ， 预 计 可 达到 更 高 的气相 定 碳 精度 求、未巨 犷求、举一礴︻ ‘ 几 丈芝 图 分析 钢 中碳含 的分析值与计算值的关 系 吹炼时 间 图 钢 中碳含里随时间的变化 结论 利 用 质谱仪分析 吹炼过 程 中的炉 气成分 ， 精度 高 、 性 能稳 定 利 用 合 适 的气相 定 碳模 型 ， 可 连续 准 确 地检 测 钢 水 中的含碳 量 并 可 预 报终 点 滞 后 时 间和 喷溅 是 气相 定碳 产 生 误 差 的 主 要 原 因 通 过 试 验 引 人 校 正 并 尽 可 能地 减小 滞后 ， 可 以 消除滞后 的影 响 在 大 生 产 中 ， 炉容量 大 ， 可 减缓 喷溅 的影 响 试 验 气相 定 碳 精 度 为 ， 可 满 足 生 产 的要 求 实 际 生 产 中 ， 因炉容 量 大 ， 易 于 控 制 ， 各 种 条件 都 比较稳 定 ， 预计气相 定碳 精度 会大 大提 高 参 考 文 献 高轮武志 精 炼工艺终点控制 的开 发 铁 七 钢 ， ， 一 一 福 味纯 一 利用 废气信息开 发复合吹炼控 制系 统 铁 七 钢 ， ， 一 齐田 雄三 利用 质 谱仪控制和 改 善 吹氧工 艺 日新 制铁技报 一