·366 北京科技大学学报 1997年第4期 的值.钢帽的烧熔程度也远低于合成金刚石的情况. 表1温度压力条件对合成立方氮化硼的影响 技术指标 低温低压区 低温高压区 高温低压区 高温高压区 合成次数/块 170 140 230 120 平均单产(ct·块) 3.0 6 4.8 5.5 >100/120比例/% 40 23 45 30 70/80抗压强度/N 30 31 35 35 镜下观察样品中 分散稀少，分布 均匀密集生长 分撒均匀生长 密集，成聚晶形 cBN生长情况 均匀，粒度较粗 粒度细小 粒度粗晶形好 生长粒度细 1.2升温升压方式的选择 采用分段升压、慢超压、分段一慢超压3种升温升压方式.对每一种升温升压方式通过改 变实验参数来寻求最好的合成效果，然后对比样品中立方氨化硼的生长情况，如粒度比、晶形 及产率等，最后确定分段一慢超压方式合成效果优于分段升压方式，而且比慢超压方式更容 易改变合成条件，控制合成效果， 对分段一慢超压方式，还研究了不同超压速度对合成效果的影响，见表2. 表2不同升压速度对合成立方氨化瑶的影响 升压速度 >100/120比例/%70/80抗压 (每10MPa)/s 成核率 转化率/% 强度N 镜下观察品体生长情况 (wt%) 5 多 45 聚晶形生长 10 多 >45 15 密集生长 15 多 32 25 32 密集均匀生长 18 适中 30 32 34 分布均匀，颗粒粗 20 适中 28 40 35 分布均匀，颗粒粗 25 略少 25 45 35 成核略少，颗粒粗 注：升压速度由压机压力表指示， 实验结果表明，降低慢超压速度，一般得到较好的实验结果，而且按照琥珀色催化剂使用 要求确定的分段一慢超压生产工艺中的超压速度，比用同】台压机合成金刚石的超压速度低 得多. 2讨论 合成立方氨化硼采用旁热式加热方式，合成样品边缘温度高，压力也高，因此有可能找到 对整个合成样品都适合的温度压力条件，这是它比合成金刚石的温度、压力分布优越之处.为 了使样品内部也能达到合成所需要的温度，必须使处于样品外侧的石墨发热体达到很高的温 度.但是样品上下端温度过高会产生烧锤现象，因此合成温度的选择既要考虑有好的合成效 果，又要尽量降低温度、压力条件，以减少顶锤消耗.最后确定的温度、压力条件为它的表压比. 3 6 6 . 北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 7年 第 4期 的值 . 钢 帽的烧 熔程 度 也远低 于 合成金 刚石 的情 况 . 表 l 温度 压力条件对合成立方氮化硼的影响 技术指标 低温低压 区 低温 高压 区 高温低压 区 高温高压区 生23 .120 扣535 43 140 2316 合成次数 .17030403 /块 平均单产 ( ct . 块 一 ` ) > 10 0 / 1 2 0比例 /% 7 0 / 8 0抗压强 度 / N 镜下观察样品 中 c B N 生长情况 分散稀 少 , 分布 均匀 , 粒度较粗 均匀密集生长 粒度细小 分散均匀生长 粒度粗晶形好 密集 , 成聚晶形 生 长粒度细 1 . 2 升温升 压方 式 的选择 采用 分段 升压 、 慢 超压 、 分段 一慢 超 压 3 种升温 升压 方 式 . 对 每一种 升 温升 压方式 通过 改 变实 验参数来 寻求 最 好的合 成效 果 , 然后 对 比样 品 中立 方氮 化硼 的生 长情 况 , 如粒 度 比 、 晶形 及产 率 等 , 最后 确 定分 段一慢 超 压方 式 合成 效果 优 于分 段 升压 方式 , 而 且 比慢 超压 方式 更容 易改 变合 成条 件 , 控 制 合成 效果 . 对分 段一慢超 压方 式 , 还研 究 了不 同超 压速 度 对合成 效果 的影 响 , 见 表 2 . 表 2 不同升压速度对合成立方氮化硼 的影响 升压速度 (每 l o M p a) z s 成 核率 转化率 / % > 1 0 0 / 1 2 0牛匕例 /% ( w 既) 7 0 / 8 0抗压 强度 N/ 镜下观察晶体生 长情况 5 多 4 5 一 一 聚晶形生长 10 多 > 4 5 巧 一 密集生 长 1 5 多 3 2 2 5 3 2 密集均匀生长 18 适 中 3 0 32 34 分 布均匀 , 颗 粒粗 2 0 适 中 28 4 0 35 分 布均 匀 , 颗粒粗 2 5 略少 25 4 5 35 成核略少 , 颗粒粗 注 : 升压速度 由压机压力表指示 . 实验 结果 表 明 , 降低慢 超压 速度 , 一 般得 到较 好 的实验 结果 , 而且 按 照珑 拍色催 化剂使 用 要求 确定 的分 段一慢超 压 生产 工艺 中 的超压 速度 , 比用 同 l 台 压机合 成金 刚石 的超 压速 度低 得多 . 2 讨论 合成 立方 氮 化硼 采用 旁热 式加 热方 式 , 合成样 品边 缘 温度 高 , 压力 也 高 , 因 此有 可能 找到 对整 个合 成样 品都适 合 的温度 压力 条件 , 这是 它 比合 成金 刚石 的温 度 、 压力 分布 优越 之处 . 为 了使 样 品 内部 也 能达 到合 成所需 要 的温 度 , 必须 使处于样 品外 侧 的石墨 发 热体 达到 很高 的温 度 . 但 是 样 品 上下 端温 度 过 高会 产生 烧锤 现象 , 因此合成 温度 的选 择既 要 考虑 有好 的合成 效 果 , 又要 尽量 降低 温度 、 压 力条 件 , 以 减 少顶 锤消 耗 . 最 后确 定 的温度 、 压 力条件 为它 的表压 比