、工艺系统的几何误差 (一)机床的几何误差 加工中,刀具相对于工件的成形运动,通常都是通过机床完成的。工件的加工精度在 很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有:主轴 回转误差、导轨误差和传动误差 1.主轴回转误差 机床主轴是用来装夹工件或刀具,并将运动和动力传给工件或刀具的重要零件,主轴 回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。志轴转误羑是指主轴寒际装 铀线梖对基平均冋转轴线的变动曩。主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度 摆动三种不同形式的误差 (1)径向圆跳动:是主轴回转轴线相对于平均回转 轴线在径向的变动量。车外圆时它使加工面产生圆度和圆 柱度误差 产生径向圆跳动误差的主要原因有:主轴支承轴颈的 圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。 图42主轴回转误差的三种 基本形式 图43采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动6 (2)轴向圆跳动:是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。车端面时它使工 件端面产生垂直度、平面度误差。产生轴向国跳动的原因是主轴轴肩端面和推力轴承承载 端面对主轴回转轴线有垂直度误差 (3)角度摆动:主轴回转轴线相对平均回转轴线成一倾斜角度的运动。车削时,它 使加工表面产生圆柱度误差和端面的形状误差 提高主轴及箱体轴承孔的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度, 对主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。 2.导轨误差 导轨是机床中确定各主要部件相对位置关系 的基准。 图4-5导轨垂直平面内的直线度 图44导轨水平面内的直线度误差对加工精度的影响 误差对加工精度的影响 (1)导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响导轨在水平面内有直线度59 一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 加工中，刀具相对于工件的成形运动，通常都是通过机床完成的。工件的加工精度在 很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴 回转误差、导轨误差和传动误差。 1．主轴回转误差 机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主轴 回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。主轴回转误差是指主轴实际回转 轴线相对其平均回转轴线的变动量。主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度 摆动三种不同形式的误差。 （1）径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转 轴线在径向的变动量。车外圆时它使加工面产生圆度和圆 柱度误差。 产生径向圆跳动误差的主要原因有：主轴支承轴颈的 圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。 （2）轴向圆跳动：是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。车端面时它使工 件端面产生垂直度、平面度误差。产生轴向国跳动的原因是主轴轴肩端面和推力轴承承载 端面对主轴回转轴线有垂直度误差。 （3）角度摆动：主轴回转轴线相对平均回转轴线成一倾斜角度的运动。车削时，它 使加工表面产生圆柱度误差和端面的形状误差。 提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度， 对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。 2．导轨误差 导轨是机床中确定各主要部件相对位置关系 的基准。 （1）导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响 导轨在水平面内有直线度