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.634 北京科技大学学报 第30卷 2.2成膜过程分析 为膜的形成和生长提供较为适宜的环境和反应条 Hinton等人提出了铝合金上稀土转化膜成膜 件,所得到的转化膜更为致密 的微阴极成膜机理4,刀.该理论认为:对于铝合 初期成膜不具有微裂纹,但这一阶段成膜较薄; 金来说,其腐蚀过程包括阳极溶解氧化反应 后期增厚过程由于膜层内应力增加以及微小阴极数 A13e→AI3+和阴极去极化反应02十2H20十4e→ 量减少,导致微裂纹的形成.如图8所示膜层微裂 40H(包括H202的还原反应H202+2e→20H厂), 纹形成示意图 任一反应被抑制时,腐蚀都会被有效的控制.OH 多 在微阴极区域富集使这些区域pH值升高,超过一 膜层微裂纹 定值后,稀土离子便发生水解,生成不溶性的氢氧 初生膜 化物或水合氧化物沉积出来,覆于金属表面,并随 时间延长逐渐增厚,最终可形成稀土转化膜20]. 开始成膜前pH值上升很快,由于基体表面附 Gr/AI复合材料 近液层中反应粒子扩散传质的缓慢性,致使浓度分 布不可能在反应开始后迅速达到稳定,所以此时的 图8Gr/Al复合材料成膜微裂纹示意图 沉淀物为Ce(OH)3·但是由于Ce(OH)3和 Fig.8 Sketch of microcracks in the conversion coating on Gr/Al Ce(OH)4的溶度积相差悬殊,Ce(OH)3的形成只是 composite surface 生成Ce(OH)4前的暂态过程,随着Ce(OH)3的沉 积,膜表面的Ce3+和OH的浓度减少了,相反 3结论 Ce+的浓度相对增大.用Cc+和C[oH分别代 优化的化学浸泡处理工艺可在Gr/6061A1复合 表Ce4+离子和OH厂离子在稀土溶液中的浓度,用 材料表面获得“干泥”状的环保型稀土Ce转化膜,膜 Kp(ce(oH.)代表Ce(OH)4标准溶度积,那么当离子 层覆盖完整,呈岛状分布于Gr/6061Al复合材料表 溶度积Cc+C[oH>Kp(Ce(om,)=3.98X10-1 面,成膜30min试样的EDS面扫描结果认定稀土 时,Ce(OH)4开始沉积,时间延长,膜厚增厚,耐 Ce质量分数为14.44%,成膜120min稀土Ce质量 蚀性增强,在Ce3+与A3+对0H的竞争反应中, 分数增加到47.48%.Al、0、C、Si,Ce和Mg是组成 Ce3+优先反应, 膜的主要元素,膜层中稀土Ce以Ce3+和Ce4混合 4Ce3++02十40H+2H20一4Ce(0H)2+. 价态存在,该工艺的稀土成膜机理符合腐蚀电池的 或者,在氢氧根存在下,Ce(OH)又可以进一步 微阴极成膜机理,Gr/6061Al复合材料表面稀土Ce 转化膜微裂纹形成机制是:初期成膜不具有微裂纹, 转变为氧化物, Ce(0H)2+20H℃e02十2H0. 但这一阶段成膜较薄;后期增厚过程由于膜层内应 力增加以及微小阴极数量减少,导致微裂纹的形成, 推测试样在处理液中成膜时,也可能同时有如下平 由于稀土转化膜的存在,阻碍了溶液中的O2和电 行反应: 4Ce3++02十2H20→4Ce++40H. 子在溶液和材料界面之间的扩散和迁移,腐蚀过程 中的析氢和吸氧反应均会受到抑制;另外膜层存在 由于Ce(OH)4的溶度积比Ce(OH)3更小,而且可 还可以抑制阳极反应的发生,使得腐蚀的动力下降, 以在更低的H值下形成氢氧化物沉积下来,因而 也是耐蚀性提高的重要因素 Ce4+更容易与溶液中的OH结合形成Ce(OH)4沉 积在合金表面,膜层还存在着微观的不均匀性,这 参考文献 是因为膜在沉积生长时,首先从H值较高的局部 [1]Campestrini P,Terryn H,Vereecken J,et al.Chromate conver- 开始,同时材料表面存在缺陷,如复合材料界面、晶 sion coating on aluminum alloys.J Electrochem Soc.2004.151 界、位错或台阶,这些部位的能量较高,因此膜总 (6):B370 是从这些最容易沉积、最适合生长的地方向周围扩 [2]Campestrini P,Goeminne G,Terryn H,et al.Chromate conver- sion coating on aluminum alloys.J Electrochem Soc.2006,153 散,一直将表面完全覆盖. (2):B59 由于Gr/Al复合材料表面各处的电化学反应进 [3]Pardo A.Merino M C.Arrabal R.et al.Improvement of corro 行的程度不同,各部位的能量也不同,因而形成的 sion behavior of Al3xx.x/SiCp composites in 3.5wt%NaCl solu- 转化膜必然存在微观上的不均匀性,最佳工艺可以 tion by Ce surface coatings.J Electrochem Soc,2006.153(2):2∙2 成膜过程分析 Hinton 等人提出了铝合金上稀土转化膜成膜 的“微阴极成膜机理” [4‚7].该理论认为:对于铝合 金来 说‚其 腐 蚀 过 程 包 括 阳 极 溶 解 氧 化 反 应 Al—3e→Al 3+和阴极去极化反应 O2+2H2O+4e→ 4OH —(包括 H2O2 的还原反应 H2O2+2e→2OH —)‚ 任一反应被抑制时‚腐蚀都会被有效的控制.OH — 在微阴极区域富集使这些区域 pH 值升高‚超过一 定值后‚稀土离子便发生水解‚生成不溶性的氢氧 化物或水合氧化物沉积出来‚覆于金属表面‚并随 时间延长逐渐增厚‚最终可形成稀土转化膜[20]. 开始成膜前 pH 值上升很快‚由于基体表面附 近液层中反应粒子扩散传质的缓慢性‚致使浓度分 布不可能在反应开始后迅速达到稳定‚所以此时的 沉淀 物 为 Ce (OH)3.但 是 由 于 Ce (OH)3 和 Ce(OH)4的溶度积相差悬殊‚Ce(OH)3 的形成只是 生成 Ce(OH)4 前的暂态过程‚随着 Ce(OH)3 的沉 积‚膜表面的 Ce 3+ 和 OH — 的浓度减少了‚相反 Ce 4+的浓度相对增大.用 C[Ce 4+ ] 和 C[OH — ] 分别代 表 Ce 4+离子和 OH — 离子在稀土溶液中的浓度‚用 Ksp(Ce(OH)4 )代表 Ce(OH)4 标准溶度积‚那么当离子 溶度积 C[Ce 4+ ]C[OH — ]> Ksp(Ce(OH)4 )=3∙98×10—51 时‚Ce(OH)4 开始沉积‚时间延长‚膜厚增厚‚耐 蚀性增强.在 Ce 3+ 与 Al 3+ 对 OH — 的竞争反应中‚ Ce 3+优先反应‚ 4Ce 3++O2+4OH —+2H2O 4Ce(OH) 2+ 2 . 或者‚在氢氧根存在下‚Ce(OH) 2+ 2 又可以进一步 转变为氧化物‚ Ce(OH) 2+ 2 +2OH — CeO2+2H2O. 推测试样在处理液中成膜时‚也可能同时有如下平 行反应: 4Ce 3++O2+2H2O 4Ce 4++4OH —. 由于 Ce(OH)4 的溶度积比 Ce(OH)3 更小‚而且可 以在更低的 pH 值下形成氢氧化物沉积下来‚因而 Ce 4+更容易与溶液中的 OH —结合形成 Ce(OH)4 沉 积在合金表面.膜层还存在着微观的不均匀性‚这 是因为膜在沉积生长时‚首先从 pH 值较高的局部 开始‚同时材料表面存在缺陷‚如复合材料界面、晶 界、位错或台阶‚这些部位的能量较高‚因此膜总 是从这些最容易沉积、最适合生长的地方向周围扩 散‚一直将表面完全覆盖. 由于 Gr/Al 复合材料表面各处的电化学反应进 行的程度不同‚各部位的能量也不同‚因而形成的 转化膜必然存在微观上的不均匀性‚最佳工艺可以 为膜的形成和生长提供较为适宜的环境和反应条 件‚所得到的转化膜更为致密. 初期成膜不具有微裂纹‚但这一阶段成膜较薄; 后期增厚过程由于膜层内应力增加以及微小阴极数 量减少‚导致微裂纹的形成.如图8所示膜层微裂 纹形成示意图. 图8 Gr/Al 复合材料成膜微裂纹示意图 Fig.8 Sketch of microcracks in the conversion coating on Gr/Al composite surface 3 结论 优化的化学浸泡处理工艺可在 Gr/6061Al 复合 材料表面获得“干泥”状的环保型稀土 Ce 转化膜‚膜 层覆盖完整‚呈岛状分布于 Gr/6061Al 复合材料表 面.成膜30min 试样的 EDS 面扫描结果认定稀土 Ce 质量分数为14∙44%‚成膜120min 稀土 Ce 质量 分数增加到47∙48%.Al、O、C、Si、Ce 和 Mg 是组成 膜的主要元素‚膜层中稀土 Ce 以 Ce 3+和 Ce 4+混合 价态存在.该工艺的稀土成膜机理符合腐蚀电池的 微阴极成膜机理.Gr/6061Al 复合材料表面稀土 Ce 转化膜微裂纹形成机制是:初期成膜不具有微裂纹‚ 但这一阶段成膜较薄;后期增厚过程由于膜层内应 力增加以及微小阴极数量减少‚导致微裂纹的形成. 由于稀土转化膜的存在‚阻碍了溶液中的 O2 和电 子在溶液和材料界面之间的扩散和迁移‚腐蚀过程 中的析氢和吸氧反应均会受到抑制;另外膜层存在 还可以抑制阳极反应的发生‚使得腐蚀的动力下降‚ 也是耐蚀性提高的重要因素. 参 考 文 献 [1] Campestrini P‚Terryn H‚Vereecken J‚et al.Chromate conver￾sion coating on aluminum alloys.J Electrochem Soc‚2004‚151 (6):B370 [2] Campestrini P‚Goeminne G‚Terryn H‚et al.Chromate conver￾sion coating on aluminum alloys.J Electrochem Soc‚2006‚153 (2):B59 [3] Pardo A.Merino M C‚Arrabal R‚et al.Improvement of corro￾sion behavior of Al3xx.x/SiCp composites in3∙5wt% NaCl solu￾tion by Ce surface coatings.J Electrochem Soc‚2006‚153(2): ·634· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷
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