干制品水分难以降到10%以下,因此吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。 顺流干燥,国外报道只用于干制葡萄。 (3)双阶段干燥 顺流干燥:湿端水分蒸发率髙 逆流干燥:后期干燥能力强; 双阶段干燥:取长补短 ①特点:干燥比较均匀,生产能力高,品质较好 ②用途:苹果片、蔬菜(胡萝卜、洋葱、马铃薯等) 现在还有多段式干燥设备,有3,4,5段等,有广泛的适应性 (三)输送带式干燥 特点:操作连续化、自动化、生产能力大。 (1)多层输送带 特点: 物料有翻动;物流方向有顺流和逆流;操作连续化、自动化、生产能力大 占地少 (2)双带式干燥 (四)气流干燥 用气流来输送物料使粉状或颗粒食品在热空气中干燥。 特点: 干燥强度大,悬浮状态,物料最大限度地与热空气接触 干燥时间短,0.5~5秒,并流操作 散热面积小,热效高,小设备大生产 适用范围广,物料(晶体)有磨损,动力消耗大 适用对象:水分低于35%40%的物料。 (五)流化床干燥 使颗粒食品在干燥床上呈流化状态或缓慢沸腾状态(与液态相似)。 适用对象:粉态食品(固体饮料,造粒后二段干燥)。 单层流化床干燥器;多层流化床干燥器;卧式多室流化床干燥器:喷动流化 床干燥器;振动流化床干燥器 (六)仓贮干燥 适用于干制那些已经用其他干燥方法去除大部分水分而尚有部分残余水分 需要继续清除的未干透的制品。 优点:比较经济而且不会对制品造成热损害 (七)泡沫干燥 ①工作原理:将液态或浆质态物料首先制成稳定的泡沫料,然后在常压下用 热空气干燥。9 干制品水分难以降到 10%以下，因此吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。 顺流干燥，国外报道只用于干制葡萄。 （3）双阶段干燥 顺流干燥：湿端水分蒸发率高； 逆流干燥：后期干燥能力强； 双阶段干燥：取长补短。 ①特点：干燥比较均匀，生产能力高，品质较好 ②用途：苹果片、蔬菜（胡萝卜、洋葱、马铃薯等） 现在还有多段式干燥设备，有 3，4，5 段等，有广泛的适应性。 （三）输送带式干燥 特点：操作连续化、自动化、生产能力大。 （1）多层输送带 特点： 物料有翻动；物流方向有顺流和逆流；操作连续化、自动化、生产能力大、 占地少。 （2）双带式干燥 （四）气流干燥 用气流来输送物料使粉状或颗粒食品在热空气中干燥。 特点： 干燥强度大，悬浮状态，物料最大限度地与热空气接触； 干燥时间短，0.5~5 秒，并流操作； 散热面积小，热效高，小设备大生产； 适用范围广，物料(晶体)有磨损,动力消耗大。 适用对象：水分低于 35%~40%的物料。 （五）流化床干燥 使颗粒食品在干燥床上呈流化状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。 适用对象：粉态食品（固体饮料，造粒后二段干燥）。 单层流化床干燥器；多层流化床干燥器；卧式多室流化床干燥器；喷动流化 床干燥器；振动流化床干燥器。 （六）仓贮干燥 适用于干制那些已经用其他干燥方法去除大部分水分而尚有部分残余水分 需要继续清除的未干透的制品。 优点：比较经济而且不会对制品造成热损害。 （七）泡沫干燥 ①工作原理：将液态或浆质态物料首先制成稳定的泡沫料，然后在常压下用 热空气干燥