②造泡的方法:机械搅拌,加泡沬稳定剂,加发泡剂。 ③特点:接触面大,干燥初期水分蒸发快,可选用温度较低的干燥工艺条件。 ④适用对象:水果粉,易发泡的食品。 (八)喷雾干燥 喷雾干燥就是将液态或浆质态的食品喷成雾状液滴,悬浮在热空气气流中进 行脱水干燥过程。 设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机 等主要部分组成。 (1)常用的喷雾系统有两种类型 ①压力喷雾:液体在高压下(700-1000kPa)下送入喷雾头内以旋转运 动方式经喷嘴孔向外喷成雾状,一般这种液滴颗粒大小约100-300μm,其生产 能力和液滴大小通过食品流体的压力来控制 ②离心喷雾:液体被泵入高速旋转的盘中(500000m,在离心力 的作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成雾状液滴,大小10-500um (2)空气加热系统 蒸汽加热;电加热。温度150~300℃,食品体系一般在200℃左右 (3)干燥室 液滴和热空气接触的地方,可水平也可垂直,为立式或卧式,室长几米到几 十米,液滴在雾化器出口处速度达50ms,滞留时间5~100秒,根据空气和液滴 运动方向可分为顺流和逆流。 干燥时的温度变化 空气200℃,产品湿球温度80℃ (4)旋风分离器 将空气和粉末分离,大粒子粉末由于重力而将到干燥室底部,细粉末靠旋风 分离器来完成。 (5)喷雾干燥的特点 蒸发面积大;干燥过程液滴的温度低;过程简单、操作方便、适合于连续化 生产;耗能大、热效低。 (6)喷雾干燥的典型产品 奶粉;速溶咖啡和茶粉;蛋粉:酵母提取物;干酪粉;豆奶粉:酶制剂。 (7)喷雾干燥的发展 与流化床干燥结合的两阶段干燥法; 再湿法和直通法。 二、接触干燥 被干燥物与加热面处于密切接触状态,蒸发水分的能量来自传导方式进行干 燥,间壁传热,干燥介质可为蒸汽、热油10 ②造泡的方法：机械搅拌，加泡沫稳定剂，加发泡剂。 ③特点：接触面大，干燥初期水分蒸发快，可选用温度较低的干燥工艺条件。 ④适用对象：水果粉，易发泡的食品。 （八）喷雾干燥 喷雾干燥就是将液态或浆质态的食品喷成雾状液滴，悬浮在热空气气流中进 行脱水干燥过程。 设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机 等主要部分组成。 （1）常用的喷雾系统有两种类型 ①压力喷雾：液体在高压下（700-1000kPa）下送入喷雾头内以旋转运 动方式经喷嘴孔向外喷成雾状，一般这种液滴颗粒大小约 100-300μm，其生产 能力和液滴大小通过食品流体的压力来控制。 ②离心喷雾：液体被泵入高速旋转的盘中（5000-20000rpm），在离心力 的作用下经圆盘周围的孔眼外逸并被分散成雾状液滴，大小 10-500μm。 （2） 空气加热系统 蒸汽加热；电加热。温度 150~300℃，食品体系一般在 200 ℃左右。 （3） 干燥室 液滴和热空气接触的地方，可水平也可垂直，为立式或卧式，室长几米到几 十米，液滴在雾化器出口处速度达 50m/s, 滞留时间 5~100 秒，根据空气和液滴 运动方向可分为顺流和逆流。 干燥时的温度变化 空气 200℃， 产品湿球温度 80℃。 （4） 旋风分离器 将空气和粉末分离，大粒子粉末由于重力而将到干燥室底部，细粉末靠旋风 分离器来完成。 （5）喷雾干燥的特点 蒸发面积大；干燥过程液滴的温度低；过程简单、操作方便、适合于连续化 生产；耗能大、热效低。 （6）喷雾干燥的典型产品 奶粉；速溶咖啡和茶粉；蛋粉；酵母提取物；干酪粉；豆奶粉；酶制剂。 （7）喷雾干燥的发展 与流化床干燥结合的两阶段干燥法； 再湿法和直通法。 二、接触干燥 被干燥物与加热面处于密切接触状态，蒸发水分的能量来自传导方式进行干 燥，间壁传热，干燥介质可为蒸汽、热油