量和质量。 2,2生物柴油的生产方法 2.2.1物理方法 直接混合法是将植物油与石化柴油按照一定的比例进行混合后直接作为发动 机燃料使用的方法，它解决了动植物油脂直接使用粘度过高的问题0.20世纪80 年代初，Adams C,etal将大豆油与2号柴油按照l:2的比例进行混合之后在喷 射涡轮发动机上进行了600的实验，获得成功，证明了其可用于农用机械的替代 材料。直接混合法设备简单、操作技术水平不高、易于推广，但是该方法生产的 柴油存在粘度高、易变质、不能完全燃烧等问题，不能获得高品质的生物柴油。 微乳液法是将动植物油脂溶于由两种不互溶的液体与离子的两性分子混合成 的胶质平衡体系中。这一方法同直接混合法一样解决的也是动植物油脂粘度过高 的问题。20世纪80年代初，Georing A用乙醇溶液与大豆油制成微乳液，Ziejew ski等用葵花籽油、甲醇、1-丁醇制成微乳液。 高温热裂解法是在常压、快速加热、超短反省时间的条件下使得动植物油脂 中的有机高分子聚合物裂解成短链分子的方法，调节适当的反应条件可使得有机 物的结炭率和产气率降到最低限度。但是高温热裂解法获得的反应产物较难控制， 在一定的温度范围内会产生很多种不同的短链分子，采用该方法获得的主要产品 也并不是生物柴油而是生物汽油，生物柴油只是该反应下的副产物，并且高温热 裂解法对设备要求高、生产成本高。 2.2.2化学方法 化学酯交换法是目前生物柴油主要的生产方法，即用动植物油脂与甲醇或乙 醇等低碳醇在酸性或者碱性催化剂和高温(230250℃)下进行转酯化反应，生成 相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经过分离甘油、水洗、干燥等适当处理之后就可以 得到生物柴油。通过化学酯转换法得到的脂肪酸低碳烷基酯与石化柴油拥有相似 度很高的流动性和粘度范围，也具有与石化柴油的互溶性，可以很好的替代石化 柴油或混合使用。化学酯交换法也存在缺点。采用该方法制备生物柴油时必须保 证醇过量，后续工艺需配备醇回收装置；不饱和脂肪酸在高温条件下不稳定，容 易发生变质，使得产生的生物柴油颜色较深：该方法使酯化产物难以回收，提高 生产成本：生产过程有废碱液产生，污染环境。 生物酶催化法是用动植物油脂和低碳醇通过脂肪酶合成生物柴油的方法，它 44 量和质量。 2,2 生物柴油的生产方法 2.2.1 物理方法 直接混合法是将植物油与石化柴油按照一定的比例进行混合后直接作为发动 机燃料使用的方法，它解决了动植物油脂直接使用粘度过高的问题 [6]。20 世纪 80 年代初，Adams C，et al 将大豆油与 2 号柴油按照 1:2 的比例进行混合之后在喷 射涡轮发动机上进行了 600h 的实验，获得成功，证明了其可用于农用机械的替代 材料。直接混合法设备简单、操作技术水平不高、易于推广，但是该方法生产的 柴油存在粘度高、易变质、不能完全燃烧等问题，不能获得高品质的生物柴油。 微乳液法是将动植物油脂溶于由两种不互溶的液体与离子的两性分子混合成 的胶质平衡体系中 [7]。这一方法同直接混合法一样解决的也是动植物油脂粘度过高 的问题。20 世纪 80 年代初，Georing A 用乙醇溶液与大豆油制成微乳液，Ziejew ski 等用葵花籽油、甲醇、1-丁醇制成微乳液。 高温热裂解法是在常压、快速加热、超短反省时间的条件下使得动植物油脂 中的有机高分子聚合物裂解成短链分子的方法，调节适当的反应条件可使得有机 物的结炭率和产气率降到最低限度。但是高温热裂解法获得的反应产物较难控制， 在一定的温度范围内会产生很多种不同的短链分子，采用该方法获得的主要产品 也并不是生物柴油而是生物汽油，生物柴油只是该反应下的副产物，并且高温热 裂解法对设备要求高、生产成本高。 2.2.2 化学方法 化学酯交换法是目前生物柴油主要的生产方法，即用动植物油脂与甲醇或乙 醇等低碳醇在酸性或者碱性催化剂和高温（230~250℃）下进行转酯化反应，生成 相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经过分离甘油、水洗、干燥等适当处理之后就可以 得到生物柴油 [7]。通过化学酯转换法得到的脂肪酸低碳烷基酯与石化柴油拥有相似 度很高的流动性和粘度范围，也具有与石化柴油的互溶性，可以很好的替代石化 柴油或混合使用。化学酯交换法也存在缺点。采用该方法制备生物柴油时必须保 证醇过量，后续工艺需配备醇回收装置；不饱和脂肪酸在高温条件下不稳定，容 易发生变质，使得产生的生物柴油颜色较深；该方法使酯化产物难以回收，提高 生产成本；生产过程有废碱液产生，污染环境。 生物酶催化法是用动植物油脂和低碳醇通过脂肪酶合成生物柴油的方法，它