.38. 北京科技大学学报 1994年No.1 实际中是不存在的，因此，在评定板材成形性能时，都以最为关心的某一方面或儿个方面成 形性能的评定来作出板材成形性能好坏的判断· 由此可以看出：深冲薄钢板成形性能的评定，即冲压级别的评定实际上是很难作出的， 目前我国采用的冲压级别评定方法，在对板材的模拟成形性评定中存在下述问题：(I)只 以杯突试验和杯突值E作为评定方法和指标是不全面、不科学的，杯突试验本身只能反映 板材拉胀成形性的好坏，不能反映板材的拉延、翻边、拉胀一拉延复合成形性等性能的好 坏.(2)由于杯突试验条件不易满足、试验指标难以准确测量等，自80年代中期开始，国际 上比较一致的看法是应逐步淘汰这一模拟试验方法·这样就决定了现行冲压级别评定方法不 能满足实际需要，评定级别的结果也与实际情况有较大差异· 表1、表2的试验结果表明，以现行评定标准确定的板材冲压级别与板材性能之间并没 有较好的对应关系，表中所列3种规格的ZF级材料，其G,/o。值、n值、r值都没有达到最 优，而其他级别的材料则在某一性能指标上超过了ZF级材料.从模拟成形性来看，虽然3 种规格的ZF级材料的杯突值均最好，但在其他模拟成形性指标方面，只是极限拉延比值最 好，扩孔率入和锥杯值？都不是最好·这说明3种规格的ZF级材料，在成形以拉延变形或 拉胀变形为主要变形方式的一类零件时，其成形性能是最优的：而在成形以翻边变形或拉 胀一拉延复合变形为主要变形方式的一类零件时，其成形性能就不如其他级别的材料好， 这时就应选用其他级别的材料，以最大限度地发挥材料的变形潜力， 由此可见，任何一种板材都有其最适宜的成形方式，发现并揭示板材的最佳变形方式， 并以此指导对材料的合理使用，是板材成形性能检测、评定的中心任务，这既与制订全面、 科学的板材成形性能检测、评定标准及方法密不可分，也与板材冲压成形零件的科学分类及 板材的对路供应相联系4s1.板材成形性能检测、评定应以冲压零件的科学分类为指导，以 实现板材对路供应和高效合理使用为目的，从成形性的丰富内容上来进行，而不宜以一种或 几种试验指标的衡量来给出材料的单一级别划分.同时应及时跟踪并消化、吸收国内外的最 新研究成果，不断引进新的试验方法和技术，淘汰旧的试验方法和技术.在制订板材成形性 能检测、评定方法及标准时，应包括板材基本成形性和模拟成形性两个方面的内容·基本成 形性评定时，以材料的o/σ值、n值、r值作为指标较好；模拟成形性评定时，以冲压成形 的5大基本类别来分类进行成形性能评定较好，其相应的指标为极限拉延比LDR、扩孔率 入、锥杯值η和能够反映板材综合成形性能好坏的成形极限图，由此建立起来的板材成形性 能检测、评定体系能够正确指导板材使用厂家最合理地选择材料，最大程度地发挥材料的变 形潜力，大大提高板材生产厂家的经济效益；同时薄板生产厂家能够根据使用者的需求及时 调整产品结构，开发生产新产品，不断提高产品质量，实现板材的对路供应， 3结论 (1)现行薄钢板产品冲压级别评定方法及标准存在诸多不全面、不科学之处，应尽早 加以改进、提高，以适应发展的需要， (2)）薄钢板产品冲压级别评定方法及标准的制订和完善应以冲压成形零件的科学分类 (下转66页)北 京 科 技 大 学 学 报 1哭峙 年 N o . 1 实 际 中是不 存 在 的 , 因 此 , 在评 定板 材成 形性能 时 , 都 以最 为 关心 的 某 一方 面或 儿个方 面 成 形性 能 的评定 来作 出板 材成 形性 能好 坏 的判断 . 由此 可 以 看 出: 深冲 薄钢 板成 形性 能 的评 定 , 即 冲压级 别 的评 定 实 际 上 是很 难 作 出的 . 目前 我 国采 用 的冲压 级别 评定 方法 , 在 对板 材 的模 拟 成 形 性 评 定 中存 在 下述 问题 : ( l) 只 以 杯 突 试验 和杯 突值 IE 作 为评定 方法 和指标 是 不全 面 、 不 科学 的 . 杯 突 试 验 本 身 只 能 反 映 板材 拉 胀成 形 性 的 好 坏 , 不 能反 映板 材 的拉延 、 翻边 、 拉 胀 一 拉延 复合 成形 性等 性 能 的好 坏 . ( 2) 由于杯 突试 验条 件不 易满 足 、 试验指 标 难 以 准确 测 量 等 , 自80 年 代 中期 开 始 , 国际 上 比较 一致 的看 法是 应逐 步淘 汰这 一模 拟 试验方法 . 这样就 决定 了现 行冲 压级 别评定方 法不 能满 足 实 际需要 , 评定级 别 的结果 也 与 实 际情 况有 较大 差异 . 表 1 、 表 2 的试验 结果 表 明 , 以 现行评 定 标准确 定 的板材 冲压 级别 与 板 材 性 能 之 间 并 没 有较 好 的 对应关 系 , 表 中所列 3 种规格的 z F 级材料 , 其 as / 。 b 值 、 。 值 、 ; 值 都 没 有 达 到 最 优 , 而 其他 级别 的材 料则 在某 一性 能指 标上 超过 了 Z F 级材 料 . 从模 拟 成 形 性 来 看 , 虽 然 3 种规格 的 Z F 级 材料 的 杯 突 值 均最 好 , 但 在 其他模 拟成 形性 指标 方 面 , 只 是极 限 拉 延 比 值最 好 , 扩孔 率 又和锥 杯值 叮 都不 是最 好 . 这 说明 3 种规格 的 Z F 级材 料 , 在 成 形 以 拉 延 变形 或 拉胀 变形 为 主要 变形 方式 的一 类零 件 时 , 其 成形 性 能是 最 优 的 ; 而 在 成 形 以 翻 边 变 形 或拉 胀 一 拉延 复 合变 形 为主要 变形 方 式 的一 类 零 件 时 , 其 成形 性 能就 不如 其 他 级 别 的材 料 好 , 这 时就 应选 用 其 他级 别 的材料 , 以 最大 限度 地发挥 材料 的 变形潜力 . 由此可见 , 任何 一种 板材 都有 其最 适宜 的成 形方 式 , 发现并 揭 示 板 材 的最 佳 变 形 方 式 , 并 以 此指 导 对材 料 的合理 使 用 , 是 板材 成形性 能检 测 、 评定 的 中心 任 务 . 这 既 与 制 订 全 面 、 科学 的板材 成形性 能 检测 、 评 定标 准及 方法 密不 可分 , 也 与 板材 冲压 成形 零件 的科 学分类及 板材 的对路供 应 相联 系 { 4 , 5 } . 板材 成形 性能检 测 、 评定 应 以 冲压 零 件 的科 学 分 类 为指 导 , 以 实现 板 材 对路供 应和 高效 合理 使用 为 目的 , 从成形 性 的丰 富内容 上来 进行 , 而 不 宜 以 一种或 几 种试 验指 标 的 衡量 来给 出材 料 的单 一 级别划 分 . 同 时应及 时跟 踪并 消化 、 吸收 国 内外 的最 新研究 成果 , 不 断 引 进新 的 试验方法 和 技术 , 淘 汰 旧 的 试验方 法 和技 术 . 在制 订板材 成形性 能检 测 、 评定方 法及 标准 时 , 应包 括板 材基 本成形 性 和模 拟 成形 性两 个方 面 的 内容 . 基本成 形性 评定 时 , 以 材料 的 as / a 卜 值 、 n 值 、 ; 值作 为指 标较 好 ; 模 拟 成形性 评定 时 , 以 冲压 成 形 的 5 大 基 本类 别来分 类 进行 成形性 能评 定 较好 . 其 相 应 的 指 标 为极 限 拉 延 比 五D R 、 扩孔 率 又 、 锥 杯值 叮 和 能够 反映 板材 综合成 形性 能好 坏 的成形极 限 图 . 由此建 立起 来 的板 材 成 形 性 能检 测 、 评 定体 系能够 正 确指 导板材 使 用 厂 家最合 理地 选择材 料 , 最大 程度 地 发挥材 料 的变 形潜力 , 大大 提 高板 材生 产厂 家的经 济效 益 ; 同时 薄板 生产 厂家 能够根 据使 用者 的需 求及 时 调整 产 品 结构 , 开发 生产新 产 品 , 不 断提 高产 品质 量 , 实现板 材 的对路 供应 . 3 结 论 ( l) 现行 薄钢 板 产 品冲压级 别评 定方 法 及 标 准存 在 诸 多 不 全 面 、 不 科 学 之 处 , 应 尽 早 加 以 改 进 、 提高 , 以 适应 发展 的需 要 . ( 2 ) 薄 钢板 产 品冲 压级别评 定 方法 及标 准 的制 订和 完善 应 以 冲压 成 形 零 件 的 科 学 分 类 (下 转 6 6 页 )