《数控编程技术》教案第五章 第3页共24 图 5.1基准刀 图5.2刀具位置补偿 5.2.2刀尖半径补偿 刀尖半径补偿的目的就是为了解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。 乙向刀卖位置 段想刀尖位置 X向刀实位置 图53刀尖圆弧半径和理想刀尖点 在车端面时,刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标值相同:车外圆柱 表面和内圆柱孔时,实际切削点与理想刀尖点的ⅹ坐标值相同。因此,车端面和 内外圆柱表面时不需要对刀尖圆弧半径进行补偿。 当加工轨迹与机床轴线不平行(斜线或圆弧时),则实际切削点与理想刀尖点 之间在X、Z轴方向都存在位置偏差,如图54所示。以理想刀尖点P编程的进给 轨迹为图中轮廓线,圆弧刀尖的实际切削轨迹为图中斜线所示,会出现少切或过切 现象,造成了加工误差。刀尖圆弧半径R越大,加工误差越大。《数控编程技术》教案 第五章 第3页 共24 图 5.1 基准刀 图 5.2 刀具位置补偿 5.2.2 刀尖半径补偿 刀尖半径补偿的目的就是为了解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。 图 5.3 刀尖圆弧半径和理想刀尖点 在车端面时，刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的 Z 坐标值相同；车外圆柱 表面和内圆柱孔时，实际切削点与理想刀尖点的 X 坐标值相同。因此，车端面和 内外圆柱表面时不需要对刀尖圆弧半径进行补偿。 当加工轨迹与机床轴线不平行（斜线或圆弧时），则实际切削点与理想刀尖点 之间在 X、Z 轴方向都存在位置偏差，如图 5.4 所示。以理想刀尖点 P 编程的进给 轨迹为图中轮廓线，圆弧刀尖的实际切削轨迹为图中斜线所示，会出现少切或过切 现象，造成了加工误差。刀尖圆弧半径 R 越大，加工误差越大