B、损耗 四、应用题(共40分,每题10分) 三、判斷题(共20分,每题2分) 1、软磁铁氧体的发展方向是什么?软磁铁氧体有哪些主要磁性参数? 1、在机械球磨过程中,不可避免地会产生磨具的磨损,主要是铁的磨损,磨损 答:为透应电子元器件中小型化、微型化的需要,过内外都在致力于开发、生产 物混入原料中不会影响配方的成分以及配方的精确性。(X) 应用两大类磁性优异的软磁铁氧体材料,即宽带变压器用的高磁导率铁氧体 2、粘结永磁铁氧体是将制备好的粉料与高分子类粘结剂混合,经压延加工、挤 (vHP)和开关电源用的低功耗铁氧体(LPL)。 出成型、注射成型、压缩成型后,再烧结而成的永磁铁氡体。(X) 其主买微性参数为:起始磁导率卩;比损耗系数tg6/、比温度系数a,/p 3、铁氧体元件产品的烧结,在保温过程中主要的问题是保温温度、保温时间与 减落因数DF、饱和磁通密度B、剩磁B、新顽力H、屠里温度T密度d、电 烧结气氛。(4) 阻率p等。 4、永磁材料在使用前都要进行磁化即充磁,为保证充磁达到饱和,通常要求磁 2、铁氧体元件产品在烧结过程中,容易出现哪两种开裂,应采取哪些措施防止产 化磁场强度应为Hd的3~5倍。(↓) 品的开裂? 5、高档烧结永磁铁氧体材料生产工艺技术中,最关键的是预烧料生产技术、亚 答:铁氧体元件产品在烧结过程中,最容易发生升温开裂和降温开裂。在升温过 微米细品粒制粉技术以及高磁体密度、高取向度的制造技术。(√) 程中买控制一定的升温 6、压制成型时,加压速度和保压时间是影响成型质量的重要因素。由于粉料(或 件热开裂和变形。在降温过程中,主要要防止两方面的问题:一、冷却过程将会 浆料)中夹有空气,如果短期内外压力突增、空气来不及排除,夹存于坯件中并 引赶产品的氧化成还原,产生脱溶物等。对变价的MnZn高磁导率帙氧体,控制 向下跑,形成“过压”现象,最终会导致层裂。(4) 冷却过程中的氧气氛尤为重要。二、合适的冷却速度有利于提高产品的合格率 7、检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种:一种是粉末测量法,测量粉 若冷却速度过快、出窑温度过高,因热胀冷缩导致产品冷开取产生内应力,降 末的比饱和磁化强度(σs)和分析Fe2的含量:另一种方法是模拟生产工艺,将 低产品的电磁性能。 预烧粉料压制成型、烧结成标样,进行电磁性能的检测。(√) 3、已知某牌号永磁铁氧体,其剩磁为Br:420Gs,内禀矫顽力Hcy=34000e,试 8、平行磁场成型法,磁场方向与压力方向平行,虽然在取向和加压时磁矩要发 计算材料的M值与K值 生少量偏转,但因结构简单,是至今磁场定向成型大量采用的方法。(√) 解:M值=3Br+Hcj=3x4.2+3.4=16 原料粒度细、分布宽以及活性好,将有利于低温烧结固相反应完全,晶粒均 K值=Br+0.Hc42+0.4x345.56 细小对提高电磁性能十分有利。(X) 4、采用SrCO3(纯度97%)、FeO3(纯度98%)生产锶永磁铁氧体粉料(S0.6Fe2O3) 10、液相外延法是制备优良单晶磁性薄膜较为有效的方法。液相外延工艺生产 1000kg,(已知SrCO3的分子量为M1=1476,SO的分子量为M’=103.6,FeO3 周期短,用适当的方法可连续地外延性能重复的单品薄膜。(√) 的分子量为M2=159.7)求:每种原料的投放量A、矫顽力 B、损耗 三、 判断题（共 20 分，每题 2 分） 1、 在机械球磨过程中，不可避免地会产生磨具的磨损，主要是铁的磨损，磨损 物混入原料中不会影响配方的成分以及配方的精确性。（X） 2、 粘结永磁铁氧体是将制备好的粉料与高分子类粘结剂混合，经压延加工、挤 出成型、注射成型、压缩成型后，再烧结而成的永磁铁氧体。（X） 3、 铁氧体元件产品的烧结，在保温过程中主要的问题是保温温度、保温时间与 烧结气氛。（√） 4、 永磁材料在使用前都要进行磁化即充磁，为保证充磁达到饱和，通常要求磁 化磁场强度应为 HCJ 的 3～5 倍。（√） 5、 高档烧结永磁铁氧体材料生产工艺技术中，最关键的是预烧料生产技术、亚 微米细晶粒制粉技术以及高磁体密度、高取向度的制造技术。（√） 6、 压制成型时，加压速度和保压时间是影响成型质量的重要因素。由于粉料（或 浆料）中夹有空气，如果短期内外压力突增、空气来不及排除，夹存于坯件中并 向下跑，形成“过压”现象，最终会导致层裂。（√） 7、 检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种：一种是粉末测量法，测量粉 末的比饱和磁化强度（σs）和分析 Fe2+的含量；另一种方法是模拟生产工艺，将 预烧粉料压制成型、烧结成标样，进行电磁性能的检测。（√） 8、 平行磁场成型法，磁场方向与压力方向平行，虽然在取向和加压时磁矩要发 生少量偏转，但因结构简单，是至今磁场定向成型大量采用的方法。（√） 9、 原料粒度细、分布宽以及活性好，将有利于低温烧结固相反应完全，晶粒均 匀而细小对提高电磁性能十分有利。（X） 10、 液相外延法是制备优良单晶磁性薄膜较为有效的方法。液相外延工艺生产 周期短，用适当的方法可连续地外延性能重复的单晶薄膜。（√） 四、 应用题（共 40 分，每题 10 分） 1、软磁铁氧体的发展方向是什么？软磁铁氧体有哪些主要磁性参数？ 答：为适应电子元器件中小型化、微型化的需要，过内外都在致力于开发、生产、 应用两大类磁性优异的软磁铁氧体材料，即宽带变压器用的高磁导率铁氧体 （VHP）和开关电源用的低功耗铁氧体（LPL）。 其主要磁性参数为：起始磁导率μi、比损耗系数 tgδ/μ、比温度系数αμ/μi、 减落因数 DF、饱和磁通密度 Bs、剩磁 Br、矫顽力 Hc、居里温度 Tc、密度 d、电 阻率ρ等。 2、铁氧体元件产品在烧结过程中，容易出现哪两种开裂，应采取哪些措施防止产 品的开裂？ 答：铁氧体元件产品在烧结过程中，最容易发生升温开裂和降温开裂。在升温过 程中要控制一定的升温速度和抽风量，以防止因水分及粘合剂集中挥发而导致坯 件热开裂和变形。在降温过程中，主要要防止两方面的问题：一、冷却过程将会 引起产品的氧化或还原，产生脱溶物等。对变价的 MnZn 高磁导率铁氧体，控制 冷却过程中的氧气氛尤为重要。二、合适的冷却速度有利于提高产品的合格率。 若冷却速度过快、出窑温度过高，因热胀冷缩导致产品冷开裂或产生内应力，降 低产品的电磁性能。 3、已知某牌号永磁铁氧体，其剩磁为 Br：4200Gs，内禀矫顽力 Hcj=3400 Oe，试 计算材料的 M 值与 K 值。 解：M 值=3Br+Hcj=3x4.2+3.4=16 K 值=Br+0.4Hcj=4.2+0.4x3.4=5.56 4、采用 SrCO（纯度 3 97%）、Fe2O（纯度 3 98%）生产锶永磁铁氧体粉料（SrO.6 Fe2O3） 1000kg，（已知 SrCO3 的分子量为 M1=147.6，SrO 的分子量为 M1’=103.6，Fe2O3 的分子量为 M2=159.7）求：每种原料的投放量