宜宾职业技术学院 3、钡永磁铁氧体是产量高、价格低的一种永磁材料,化学分子式为BaO6Fe2O3 《铁氯体生产工艺技术》试题库试卷(六)答案 其结构为(B)型的单轴六角品体。 A、尖品石 B、磁铅石 四总分 4、MnZn铁氧体在其使用频率1000Hz~5MHz范围内具有较其它铁氡体更多的优 点,如磁滞损耗低、起始磁导率大、居里温度高等,且价廉,因而在(A)广为 得分 填空:〔共20分,每空1分) A、低频段 B、高频段 ,1、对于M型永磁铁氧体来说,由于生成品型为內角结构,所以针状、片状,板 5、M型锶永磁铁氧体的单畴临界尺寸约为1um,当平均粒径<0.5um时既为超 状颗粒的活性优于球形、立方形 顺磁颗粒,会导致磁性能降低,所以宜将平均粒径控制在(A) 2、在机械球磨过程中,不可避免地会产生磨具的慶损,磨损物混入原料中将影 A、0.5~1.0um B、0.8~1.0um 响配方的准确性,通常磨损物主要成分是Fe 6、工业生产的软磁铁氧体材料主要有MnZn系、 Me Mnz系或Nin系(或 NiCuZn 如上3、干压成型是广为应用的一种方法,这种方法的特点是:生产效率高、易于直 系)等尖品石型铁氧体,以及Co2Y、Co2Z等(B)晶系铁氧体 动化、制成产品烧结后收缩小、不易变形等。 A、磁铅石型 B、平面六角 4、固相反应是固体粉末间在低于化温度下的化学反应,它是由参与反应的离 7、预烧料的制备中,预烧温度对控制产品的收缩率、变形以及二次烧结温度的确 子或分子经过热扩散而形成新的固溶体 定(B)影响 5、垂直磁场成型法是在水平方向产生磁力线,磁粉沿压力的垂直方向成链状排 A、几乎没有 B、有很大的 列,模腔内的磁场强度分布均匀,且不产生磁场梯度 8、干压成型时,为了提高坯料成型时的流动性、可塑性,增加颗粒间的结合力、 选择提(共20分,每题2分) 提高成型坯件的机械强度,需加入一定量的(A)。 1、CaCO3在高温时化学性质不稳定,800℃左右热分解产生CaO,其中一小部分 A、粘合剂 滑剂 Ca+进入磁铅石结构中,剩下的大部分离子在固相反应中起(B)作用 9、含Zn铁氧体在高温烧结过程中,有可能发生Zn的游离与挥发,Zn的挥发必 A、矿化剂 B、助熔剂 然导致(A)的下降 2、预烧料粉末越接近于该牌号的(A)值越好,否则说明配方不合理或固相反应 A、电磁性能 不完全 0、在NZn铁氧体中添加少量的钴可以产生各向异性,有利于提高截止频 降低材料的(B)
宜宾职业技术学院 《铁氧体生产工艺技术》试题库试卷(六)答案 一、 填空:(共 20 分,每空 1 分) 1、 对于 M 型永磁铁氧体来说,由于生成晶型为六角结构,所以针状、片状,板 状颗粒的活性优于球形、立方形。 2、 在机械球磨过程中,不可避免地会产生磨具的磨损,磨损物混入原料中将影 响配方的准确性,通常磨损物主要成分是 Fe。 3、 干压成型是广为应用的一种方法,这种方法的特点是:生产效率高、易于自 动化、制成产品烧结后收缩小、不易变形等。 4、 固相反应是固体粉末间在低于熔化温度下的化学反应,它是由参与反应的离 子或分子经过热扩散而形成新的固溶体。 5、 垂直磁场成型法是在水平方向产生磁力线,磁粉沿压力的垂直方向成链状排 列,模腔内的磁场强度分布均匀,且不产生磁场梯度。 二、 选择提(共 20 分,每题 2 分) 1、CaCO3 在高温时化学性质不稳定,800℃左右热分解产生 CaO,其中一小部分 Ca2+进入磁铅石结构中,剩下的大部分离子在固相反应中起(B)作用。 A、矿化剂 B、助熔剂 2、预烧料粉末越接近于该牌号的(A)值越好,否则说明配方不合理或固相反应 不完全。 A、σs B、K 3、钡永磁铁氧体是产量高、价格低的一种永磁材料,化学分子式为 BaO.6Fe2O3, 其结构为(B)型的单轴六角晶体。 A、尖晶石 B、磁铅石 4、MnZn 铁氧体在其使用频率 1000Hz~5MHz 范围内具有较其它铁氧体更多的优 点,如磁滞损耗低、起始磁导率大、居里温度高等,且价廉,因而在(A)广为 应用。 A、低频段 B、高频段 5、M 型锶永磁铁氧体的单畴临界尺寸约为 1μm,当平均粒径<0.5μm 时既为超 顺磁颗粒,会导致磁性能降低,所以宜将平均粒径控制在(A)。 A、0.5~1.0μm B、0.8~1.0μm 6、工业生产的软磁铁氧体材料主要有 MnZn 系、MgMnZ 系或 NiZn 系(或 NiCuZn 系)等尖晶石型铁氧体,以及 Co2Y、Co2Z 等(B)晶系铁氧体。 A、磁铅石型 B、平面六角 7、预烧料的制备中,预烧温度对控制产品的收缩率、变形以及二次烧结温度的确 定(B)影响。 A、几乎没有 B、有很大的 8、干压成型时,为了提高坯料成型时的流动性、可塑性,增加颗粒间的结合力、 提高成型坯件的机械强度,需加入一定量的(A)。 A、粘合剂 B、润滑剂 9、含 Zn 铁氧体在高温烧结过程中,有可能发生 Zn 的游离与挥发,Zn 的挥发必 然导致(A)的下降。 A、电磁性能 B、磁体密度 10、在 NiZn 铁氧体中添加少量的钴可以产生各向异性,有利于提高截止频率, 降低材料的(B)。 题号 一 二 三 四 总分 得分 系 专业 姓名 班级 学号 ---------------------------------- 装------------------------------- 订-------------------------- 线-----------------------------------
B、损耗 四、应用题(共40分,每题10分) 三、判斷题(共20分,每题2分) 1、软磁铁氧体的发展方向是什么?软磁铁氧体有哪些主要磁性参数? 1、在机械球磨过程中,不可避免地会产生磨具的磨损,主要是铁的磨损,磨损 答:为透应电子元器件中小型化、微型化的需要,过内外都在致力于开发、生产 物混入原料中不会影响配方的成分以及配方的精确性。(X) 应用两大类磁性优异的软磁铁氧体材料,即宽带变压器用的高磁导率铁氧体 2、粘结永磁铁氧体是将制备好的粉料与高分子类粘结剂混合,经压延加工、挤 (vHP)和开关电源用的低功耗铁氧体(LPL)。 出成型、注射成型、压缩成型后,再烧结而成的永磁铁氡体。(X) 其主买微性参数为:起始磁导率卩;比损耗系数tg6/、比温度系数a,/p 3、铁氧体元件产品的烧结,在保温过程中主要的问题是保温温度、保温时间与 减落因数DF、饱和磁通密度B、剩磁B、新顽力H、屠里温度T密度d、电 烧结气氛。(4) 阻率p等。 4、永磁材料在使用前都要进行磁化即充磁,为保证充磁达到饱和,通常要求磁 2、铁氧体元件产品在烧结过程中,容易出现哪两种开裂,应采取哪些措施防止产 化磁场强度应为Hd的3~5倍。(↓) 品的开裂? 5、高档烧结永磁铁氧体材料生产工艺技术中,最关键的是预烧料生产技术、亚 答:铁氧体元件产品在烧结过程中,最容易发生升温开裂和降温开裂。在升温过 微米细品粒制粉技术以及高磁体密度、高取向度的制造技术。(√) 程中买控制一定的升温 6、压制成型时,加压速度和保压时间是影响成型质量的重要因素。由于粉料(或 件热开裂和变形。在降温过程中,主要要防止两方面的问题:一、冷却过程将会 浆料)中夹有空气,如果短期内外压力突增、空气来不及排除,夹存于坯件中并 引赶产品的氧化成还原,产生脱溶物等。对变价的MnZn高磁导率帙氧体,控制 向下跑,形成“过压”现象,最终会导致层裂。(4) 冷却过程中的氧气氛尤为重要。二、合适的冷却速度有利于提高产品的合格率 7、检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种:一种是粉末测量法,测量粉 若冷却速度过快、出窑温度过高,因热胀冷缩导致产品冷开取产生内应力,降 末的比饱和磁化强度(σs)和分析Fe2的含量:另一种方法是模拟生产工艺,将 低产品的电磁性能。 预烧粉料压制成型、烧结成标样,进行电磁性能的检测。(√) 3、已知某牌号永磁铁氧体,其剩磁为Br:420Gs,内禀矫顽力Hcy=34000e,试 8、平行磁场成型法,磁场方向与压力方向平行,虽然在取向和加压时磁矩要发 计算材料的M值与K值 生少量偏转,但因结构简单,是至今磁场定向成型大量采用的方法。(√) 解:M值=3Br+Hcj=3x4.2+3.4=16 原料粒度细、分布宽以及活性好,将有利于低温烧结固相反应完全,晶粒均 K值=Br+0.Hc42+0.4x345.56 细小对提高电磁性能十分有利。(X) 4、采用SrCO3(纯度97%)、FeO3(纯度98%)生产锶永磁铁氧体粉料(S0.6Fe2O3) 10、液相外延法是制备优良单晶磁性薄膜较为有效的方法。液相外延工艺生产 1000kg,(已知SrCO3的分子量为M1=1476,SO的分子量为M’=103.6,FeO3 周期短,用适当的方法可连续地外延性能重复的单品薄膜。(√) 的分子量为M2=159.7)求:每种原料的投放量
A、矫顽力 B、损耗 三、 判断题(共 20 分,每题 2 分) 1、 在机械球磨过程中,不可避免地会产生磨具的磨损,主要是铁的磨损,磨损 物混入原料中不会影响配方的成分以及配方的精确性。(X) 2、 粘结永磁铁氧体是将制备好的粉料与高分子类粘结剂混合,经压延加工、挤 出成型、注射成型、压缩成型后,再烧结而成的永磁铁氧体。(X) 3、 铁氧体元件产品的烧结,在保温过程中主要的问题是保温温度、保温时间与 烧结气氛。(√) 4、 永磁材料在使用前都要进行磁化即充磁,为保证充磁达到饱和,通常要求磁 化磁场强度应为 HCJ 的 3~5 倍。(√) 5、 高档烧结永磁铁氧体材料生产工艺技术中,最关键的是预烧料生产技术、亚 微米细晶粒制粉技术以及高磁体密度、高取向度的制造技术。(√) 6、 压制成型时,加压速度和保压时间是影响成型质量的重要因素。由于粉料(或 浆料)中夹有空气,如果短期内外压力突增、空气来不及排除,夹存于坯件中并 向下跑,形成“过压”现象,最终会导致层裂。(√) 7、 检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种:一种是粉末测量法,测量粉 末的比饱和磁化强度(σs)和分析 Fe2+的含量;另一种方法是模拟生产工艺,将 预烧粉料压制成型、烧结成标样,进行电磁性能的检测。(√) 8、 平行磁场成型法,磁场方向与压力方向平行,虽然在取向和加压时磁矩要发 生少量偏转,但因结构简单,是至今磁场定向成型大量采用的方法。(√) 9、 原料粒度细、分布宽以及活性好,将有利于低温烧结固相反应完全,晶粒均 匀而细小对提高电磁性能十分有利。(X) 10、 液相外延法是制备优良单晶磁性薄膜较为有效的方法。液相外延工艺生产 周期短,用适当的方法可连续地外延性能重复的单晶薄膜。(√) 四、 应用题(共 40 分,每题 10 分) 1、软磁铁氧体的发展方向是什么?软磁铁氧体有哪些主要磁性参数? 答:为适应电子元器件中小型化、微型化的需要,过内外都在致力于开发、生产、 应用两大类磁性优异的软磁铁氧体材料,即宽带变压器用的高磁导率铁氧体 (VHP)和开关电源用的低功耗铁氧体(LPL)。 其主要磁性参数为:起始磁导率μi、比损耗系数 tgδ/μ、比温度系数αμ/μi、 减落因数 DF、饱和磁通密度 Bs、剩磁 Br、矫顽力 Hc、居里温度 Tc、密度 d、电 阻率ρ等。 2、铁氧体元件产品在烧结过程中,容易出现哪两种开裂,应采取哪些措施防止产 品的开裂? 答:铁氧体元件产品在烧结过程中,最容易发生升温开裂和降温开裂。在升温过 程中要控制一定的升温速度和抽风量,以防止因水分及粘合剂集中挥发而导致坯 件热开裂和变形。在降温过程中,主要要防止两方面的问题:一、冷却过程将会 引起产品的氧化或还原,产生脱溶物等。对变价的 MnZn 高磁导率铁氧体,控制 冷却过程中的氧气氛尤为重要。二、合适的冷却速度有利于提高产品的合格率。 若冷却速度过快、出窑温度过高,因热胀冷缩导致产品冷开裂或产生内应力,降 低产品的电磁性能。 3、已知某牌号永磁铁氧体,其剩磁为 Br:4200Gs,内禀矫顽力 Hcj=3400 Oe,试 计算材料的 M 值与 K 值。 解:M 值=3Br+Hcj=3x4.2+3.4=16 K 值=Br+0.4Hcj=4.2+0.4x3.4=5.56 4、采用 SrCO(纯度 3 97%)、Fe2O(纯度 3 98%)生产锶永磁铁氧体粉料(SrO.6 Fe2O3) 1000kg,(已知 SrCO3 的分子量为 M1=147.6,SrO 的分子量为 M1’=103.6,Fe2O3 的分子量为 M2=159.7)求:每种原料的投放量
解:①庠尔比:SrCO3在高温下分解,反应为 1摩尔SrCO3分解得到1摩尔SrO,因此SrCO3:Fe2O3=1:6 计算重量百分比 Sro wt%M1’/(M1'+6M2)x10% =1x103.6X100%/(1x103.6+6x1597)=976% Fe:O3 wt%=6 My/ M2)x100% =6x159.7x100%/(1x103.6+6x159.7)=90.24% 计算投放量 SrO(kg)=9.76%1000976(kg) SrCO3(kg)=976xM/M1’8%976×1476÷103.6÷98%=141.89〔kg) Fe2O3〔kg)=90.24%100098%=920.82(kg) 谷:SrCO3的投放量为141.89kg,Fe2O3的投放量为920.82kg
解:①摩尔比:SrCO3 在高温下分解,反应为 SrCO3→SrO+ CO2↑ 1 摩尔 SrCO3 分解得到 1 摩尔 SrO,因此 SrCO3:Fe2O3=1:6 ②计算重量百分比: SrO wt%= M1’/(M1’+6 M2)x100% =1x103.6x100%/(1x103.6+6x159.7)=9.76% Fe2O3 wt%=6 M2/(M1’+6 M2)x100% =6x159.7x100%/(1x103.6+6x159.7)=90.24% ③计算投放量: SrO(kg)=9.76%x1000=97.6(kg) SrCO3(kg)=97.6x M1/ M1’/98%=97.6×147.6÷103.6÷98%=141.89(kg) Fe2O3(kg)=90.24%x1000/98%=920.82(kg) 答:SrCO3 的投放量为 141.89kg,Fe2O3的投放量为 920.82kg