当前位置:高等教育资讯网  >  中国高校课件下载中心  >  大学文库  >  浏览文档

宜宾职业技术学院:《铁氧体生产工艺技术》课程教学资源_试题库试卷(二)答案

资源类别:文库,文档格式:DOC,文档页数:3,文件大小:37KB,团购合买
点击下载完整版文档(DOC)

宜宾职业技术学院 意义上说,烧结过程即是材料实现(B)的过程。 《铁氯体生产工艺技术》试题库试卷(二)答案 A、铁氧体化 B、致密化 3、影响高性能永磁铁氧体取向度的因素有取向磁场强度、模具磁路设计、成型方 法、粒子尺寸以及粒子的(A)等 得分 4、CaCO3在高温时化学性质不稳定,800℃左右热分解产生CaO,其中一小部分 -、填空:(共20分,每空1分) Ca2+进入磁铅石结构中,剩下的大部分Ca2+离子在固相反应中起(A)作用 1、固相反应是固体粉末间(多相成分)在低于熔化温度下的化学反应,它是由参与 A、助熔剂 B、分散剂 反应的离子或分子经过热扩散而形成新的灌体 5、工业生产的软磁铁氧体材料有锰锌系、镁锰锌系或镍锌系(或镍铜锌系)等(B) 2、铁氧体的烧结是将成型体(坯件)在常压或加压下高温加热,使颗粒之间相互 铁氧体 结合,从而提高成型体的强度、排除颗粒之间的气孔、提高材料的强度 A、磁铅石型 B、尖晶石型 3、永磁铁氧体的使用性能通常用退磁曲线来表征,主要参量有:剩磁B、新逦 Hz范围内具有较其它铁氧体更多的优 力Hu、H以及量大營熊积(BH)都是越大越好。 点,如磁滞损耗低、起始磁导率大、居里温度高、价廉,因而在(A)广为应用 4、检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种:一种是粉末测量法,测量预烧 B、高频段 料的比饱和磁化强度(a)和分析预烧料的Fe+含量:另一种是模拟生产进行工 7、液相外延是制备优良单晶磁性薄膜较有效的方法。液相外延生产周期短,用适 艺试验(小样试验)。 当的方法可连续地外延性能重复的(B) 5、为适应电子元器件的小型化、微型化的需要,国内外都在致力于开发两大 A、单晶铁氧体 B、单品薄膜 性优异的软磁铁氧体材料,即宽带变压器用的高磁导率铁氧体和开关电源用的低 8、为获得高质量的MnZn铁氧体,在保温和降温过程中需要不断地调节周围气氛 功耗铁氧体 的氧分压,使其产品的氧分压平衡,以防止内应力的产生和(A)。 二、选择提(共20分,每2分) A、Mn的氧化 B、Mn的还 1、铁氧体的固相反应是固体粉末在低于熔化温度下的化学反应,它是参与反应的 9、湿压磁场成型中,磁性颗粒在磁场中的取向度与料浆的含水量(B 离子或分子经过热扩散而形成新的(A) A、无关 B、有关 B、铁氧体 0、烧结的推动力是颖粒的表面能。原料粉末越细,表面积越大,烧结速度越快 2、烧结过程结束后,烧结体的相对密度可达该材料理论值的95%以上。在这个 晶界越多,物质迁移距离越短,促使气孔扩散,致密化的速度(A)

宜宾职业技术学院 《铁氧体生产工艺技术》试题库试卷(二)答案 一、 填空:(共 20 分,每空 1 分) 1、固相反应是固体粉末间(多相成分)在低于熔化温度下的化学反应,它是由参与 反应的离子或分子经过热扩散而形成新的固溶体。 2、铁氧体的烧结是将成型体(坯件)在常压或加压下高温加热,使颗粒之间相互 结合,从而提高成型体的强度、排除颗粒之间的气孔、提高材料的强度。 3、 永磁铁氧体的使用性能通常用退磁曲线来表征,主要参量有:剩磁 Br、矫顽 力 HCB、HCJ 以及最大磁能积(BH)max,都是越大越好。 4、检验铁氧体预烧料质量好坏常用的方法有两种:一种是粉末测量法,测量预烧 料的比饱和磁化强度(σs)和分析预烧料的 Fe2+含量;另一种是模拟生产进行工 艺试验(小样试验)。 5、为适应电子元器件的小型化、微型化的需要,国内外都在致力于开发两大类磁 性优异的软磁铁氧体材料,即宽带变压器用的高磁导率铁氧体和开关电源用的低 功耗铁氧体。 二、 选择提(共 20 分,每题 2 分) 1、铁氧体的固相反应是固体粉末在低于熔化温度下的化学反应,它是参与反应的 离子或分子经过热扩散而形成新的(A)。 A、固熔体 B、铁氧体 2、烧结过程结束后,烧结体的相对密度可达该材料理论值的 95%以上。在这个 意义上说,烧结过程即是材料实现(B)的过程。。 A、铁氧体化 B、致密化 3、影响高性能永磁铁氧体取向度的因素有取向磁场强度、模具磁路设计、成型方 法、粒子尺寸以及粒子的(A)等。 A、分散性 B、平均粒度 4、CaCO3 在高温时化学性质不稳定,800℃左右热分解产生 CaO,其中一小部分 Ca2+进入磁铅石结构中,剩下的大部分 Ca2+离子在固相反应中起(A)作用。 A、助熔剂 B、分散剂 5、工业生产的软磁铁氧体材料有锰锌系、镁锰锌系或镍锌系(或镍铜锌系)等(B) 铁氧体。 A、磁铅石型 B、尖晶石型 6、锰锌铁氧体在其使用频率 1000Hz~5MHz 范围内具有较其它铁氧体更多的优 点,如磁滞损耗低、起始磁导率大、居里温度高、价廉,因而在(A)广为应用。 A、低频段 B、高频段 7、液相外延是制备优良单晶磁性薄膜较有效的方法。液相外延生产周期短,用适 当的方法可连续地外延性能重复的(B)。 A、单晶铁氧体 B、单晶薄膜 8、为获得高质量的 MnZn 铁氧体,在保温和降温过程中需要不断地调节周围气氛 中的氧分压,使其产品的氧分压平衡,以防止内应力的产生和(A)。 A、Mn 的氧化 B、Mn 的还原 9、湿压磁场成型中,磁性颗粒在磁场中的取向度与料浆的含水量(B)。 A、无关 B、有关 10、烧结的推动力是颗粒的表面能。原料粉末越细,表面积越大,烧结速度越快, 晶界越多,物质迁移距离越短,促使气孔扩散,致密化的速度(A)。 题号 一 二 三 四 总分 得分 系 专业 姓名 班级 学号 ---------------------------------- 装------------------------------- 订-------------------------- 线-----------------------------------

A、越快 慢 1、工业生产的软磁铁氧体有哪些系?按照晶体结构属哪种类型? 三、判斷题(共20分,每题2分) 答:大量生产和广泛应用的软磁铁氧体材料有Mnzn系、 MeMnon系和 NiCuZn 1、铁氧体元件产品生产用原料加工方法不同,所制得的颗粒外形也不尽相同,但 系等属尖晶石型铁氧体 对产品的电磁性能没有多大的影响。(X) 2、铁氧体元器件产品在烧结过程中,容易出现哪两种开裂?怎样控制尽量使烧结 2依据所起作用不同,加入铁氧体中的添加剂可分为四种:矿化作用、助熔作用、 品不开裂? 阻晶作用、改善电磁性能的作用。(√) 答:最容易产生升温开和降温开裂。在升温过程中要控制好升温速度和抽风量 3、高档烧结永磁铁氧体材料工艺中,关键制造技术是预烧料生产技术、亚微米细 的大小,以防止因水分及粘合剂集中挥发而导致坯体热开裘与变形。在冷却过程 晶粒制粉技术以及高密度、高取向度的制造技术。(√) 中,要控制好冷却速度和出窑温度,防止因热胀冷绪导致产品降温开襄。 4、原料粒度细、分布宽以及活性好将有利于低烧结温度反应完全、晶粒均匀而细 3、高档永磁铁氧体是当今的发展方向。高档永磁铁氧体的生产工艺技术有哪些是 小,对提高电磁性能十分有利。(X) 5、永磁铁氧体的使用性能通常用退磁曲线来表征,主要参量有:剩磁B1、矫顽 谷:高档永磁铁氧体生产工艺技术中的关键制造技术是预烧料的生产技术、亚微 力(HB、H)以及最大磁能积。(√) 米细晶粒制粉技术以及磁体高密度、高取向度获得技术 6、在磁场定向成型中,平行磁场成型磁场方向与压力方向平行,在取向和加压压 4、完成下列单位制的转换 制过程中磁矩不发生偏转,是生产中大量采用的方法。(X) ①由SI制转换为CGS制 7、预烧料的烧结温度对控制产品的收缩率、变形以及确定二次烧结温度有很大的 HcB 260kA/m=3266Oe 影响。(√) Hc 280kA/m=3517 Oe (BH) max 34.2 kJ/m=4.3 MGOe 8、加压速度和压制周期是影响成型质量的重要因素。由于粉料(或浆料)中夹有 ②由CGS制转换为SI制 空气,如果短期内外压力突增、空气来不及排除,夹存于坯件中并向下跑,形 Br 4500 Gs=450 mT 成“过压”现象,最终会导致层裂。(√) Hc 3642. 4 Oe=290 kA/m (BH ) max 4.3332 MGOe=34.5 kJ/m 9、铁氧体坯件产品的烧结过程可概括为升温、保温、降温三个阶段。(√) 5、采用BaCO3(纯度97%)、FeO3(纯度98%)生产钡永磁铁氧体预烧料(BaO6 10、多层片式电感器的工艺技术,关键是实现软磁铁氧体和纯银内导体材料的 Fe2O3)100kg,(已知BaCO3的分子量为M1=197.37,BaO的分子量为M1’=153.37, 共烧结,这就要求其中的软磁铁氧体材料必须兼备低温烧结和高性能的特点。 Fe2O3的分子量为M2=1597),求:两种原料的投放量 (√) 解:①摩尔比:BaCO3在高温下分解,反应为 四、应用题(共40分,每题8分) BaCO3→BaO+CO2↑

A、越快 B、越慢 三、 判断题(共 20 分,每题 2 分) 1、铁氧体元件产品生产用原料加工方法不同,所制得的颗粒外形也不尽相同,但 对产品的电磁性能没有多大的影响。(X) 2、依据所起作用不同,加入铁氧体中的添加剂可分为四种:矿化作用、助熔作用、 阻晶作用、改善电磁性能的作用。(√) 3、高档烧结永磁铁氧体材料工艺中,关键制造技术是预烧料生产技术、亚微米细 晶粒制粉技术以及高密度、高取向度的制造技术。(√) 4、原料粒度细、分布宽以及活性好将有利于低烧结温度反应完全、晶粒均匀而细 小,对提高电磁性能十分有利。(X) 5、永磁铁氧体的使用性能通常用退磁曲线来表征,主要参量有:剩磁 Br、矫顽 力(HCB、HCJ)以及最大磁能积。(√) 6、在磁场定向成型中,平行磁场成型磁场方向与压力方向平行,在取向和加压压 制过程中磁矩不发生偏转,是生产中大量采用的方法。(X) 7、预烧料的烧结温度对控制产品的收缩率、变形以及确定二次烧结温度有很大的 影响。(√) 8、加压速度和压制周期是影响成型质量的重要因素。由于粉料(或浆料)中夹有 空气,如果短期内外压力突增、空气来不及排除,夹存于坯件中并向下跑,形 成“过压”现象,最终会导致层裂。(√) 9、铁氧体坯件产品的烧结过程可概括为升温、保温、降温三个阶段。(√) 10、 多层片式电感器的工艺技术,关键是实现软磁铁氧体和纯银内导体材料的 共烧结,这就要求其中的软磁铁氧体材料必须兼备低温烧结和高性能的特点。 (√) 四、 应用题(共 40 分,每题 8 分) 1、工业生产的软磁铁氧体有哪些系?按照晶体结构属哪种类型? 答:大量生产和广泛应用的软磁铁氧体材料有 MnZn 系、MgMnZn 系和 NiCuZn 系等属尖晶石型铁氧体。 2、铁氧体元器件产品在烧结过程中,容易出现哪两种开裂?怎样控制尽量使烧结 产品不开裂? 答:最容易产生升温开裂和降温开裂。在升温过程中要控制好升温速度和抽风量 的大小,以防止因水分及粘合剂集中挥发而导致坯体热开裂与变形。在冷却过程 中,要控制好冷却速度和出窑温度,防止因热胀冷缩导致产品降温开裂。 3、高档永磁铁氧体是当今的发展方向。高档永磁铁氧体的生产工艺技术有哪些是 关键? 答:高档永磁铁氧体生产工艺技术中的关键制造技术是预烧料的生产技术、亚微 米细晶粒制粉技术以及磁体高密度、高取向度获得技术。 4、完成下列单位制的转换 ①由 SI 制转换为 CGS 制: Br 430mT=4300 Gs HCB 260kA/m=3266 Oe HCJ 280kA/m=3517 Oe (BH)max 34.2 kJ/m3=4.3 MGOe ②由 CGS 制转换为 SI 制: Br 4500 Gs =450 mT HCB 3579.6 Oe =285 kA/m HCJ 3642.4 Oe =290 kA/m (BH)max 4.3332 MGOe =34.5 kJ/m3 5、采用 BaCO3(纯度 97%)、Fe2O3(纯度 98%)生产钡永磁铁氧体预烧料(BaO.6 Fe2O3)100kg,(已知 BaCO3 的分子量为 M1=197.37,BaO 的分子量为 M1’=153.37, Fe2O3 的分子量为 M2=159.7),求:两种原料的投放量。 解:①摩尔比:BaCO3在高温下分解,反应为 BaCO3→BaO+ CO2↑

1尔BaCO分解得到1尔BaO,因此BaCO:Fe2O2=1:6 ②计算重量百分比 Bao wt%=M1’/(M1’+6M2)x100% 1x15337x100%/(1x153.37+6x1597)=13.80% Fe2O3wt%=6M2/(M1’+6M2)x100% =6x159.7x100%/(1x153.37+6x159.7)=86.20°9 ③计算投放量 BaO(kg)=1380%x100=13.8(kg) BaCO3(kg)=13.8xM/M1,m7%-13.8×19737÷153.37÷97%=1831(kg) Fe2Ob(kg)=86,20%10098%87.76(kg) 答:BaCO3的投放量为18.31kg,Fe2O3的投放量为8776ks

1 摩尔 BaCO3 分解得到 1 摩尔 BaO,因此 BaCO3:Fe2O3=1:6 ②计算重量百分比: BaO wt%== M1’/(M1’+6 M2)x100% =1x153.37x100%/(1x153.37+6x159.7)=13.80% Fe2O3 wt%=6 M2/(M1’+6 M2)x100% =6x159.7x100%/(1x153.37+6x159.7)=86.20% ③计算投放量: BaO (kg)=13.80%x100=13.8(kg) BaCO3 (kg)=13.8x M1/ M1’/97%=13.8×197.37÷153.37÷97%=18.31(kg) Fe2O3(kg)=86.20%x100/98%=87.76(kg) 答:BaCO3 的投放量为 18.31kg,Fe2O3 的投放量为 87.76kg

点击下载完整版文档(DOC)VIP每日下载上限内不扣除下载券和下载次数;
按次数下载不扣除下载券;
24小时内重复下载只扣除一次;
顺序:VIP每日次数-->可用次数-->下载券;
已到末页,全文结束
相关文档

关于我们|帮助中心|下载说明|相关软件|意见反馈|联系我们

Copyright © 2008-现在 cucdc.com 高等教育资讯网 版权所有