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其长大,因此发生γ→α必须附加化学驱动力以克服溶质原子的钉扎力。 3反稳定化:将稳定化的过冷奥氏体加热到一定温度以上,由于原子的热运动增 强,溶质原子会扩散离去,使稳定化作用下降甚至消失,称为反稳定化。这个加 热温度称为反稳定化温度 4影响热稳定化的因素: (1)等温温度。等温温度升髙,C、N原子偏聚速度增大,达到最大稳定化时间缩 短,稳定化速度增大 2)等温时间。等温时间延长,C、N原子偏聚量增加,奥氏体稳定化程度增加。 (3)化学成分。①C、N原子影响最重要,无C的Fe-Ni合金无热稳定化现象,C N原子总量大于001%就产生稳定化现象。C%增加,稳定化作用增加。②强碳 化物形成元素Cr、Mo、Ⅴ促进热稳定化作用;Ni、Si等非碳化物形成元素对热 稳定化无影响。 二、奥氏体的机械稳定化 1定义:在M点以上温度对过冷奥氏体进行塑性变形,会使随后的马氏体转变 发生困难,M点下降,引起过冷奥氏体稳定化称为机械稳定化。 2产生机理:由于塑性变形引入缺陷(或使缺陷增加,破坏了母相与新相(或其核 坯)之间的共格关系,使马氏体转变时原子运动发生困难。 3影响机械稳定化因素 ①已转变马氏体量。已转变马氏体量増加,对周围奧氏体杋械作用増强,奥氏体 切变阻力增大,机械稳定化程度增加。②马氏体相变会造成母相塑性变形引入缺 陷(或使缺陷增加),破坏了母相与新相(或其核坯)之间的共格关系,因而产生机 械稳定化 M点以下等温停留,热稳定化和机械稳定化往往同时产生。其长大,因此发生 γ→α′必须附加化学驱动力以克服溶质原子的钉扎力。 3.反稳定化:将稳定化的过冷奥氏体加热到一定温度以上,由于原子的热运动增 强,溶质原子会扩散离去,使稳定化作用下降甚至消失,称为反稳定化。这个加 热温度称为反稳定化温度。 4.影响热稳定化的因素: (1)等温温度。等温温度升高,C、N 原子偏聚速度增大,达到最大稳定化时间缩 短,稳定化速度增大。 (2)等温时间。等温时间延长,C、N 原子偏聚量增加,奥氏体稳定化程度增加。 (3)化学成分。①C、N 原子影响最重要,无 C 的 Fe-Ni 合金无热稳定化现象,C、 N 原子总量大于 0.01%就产生稳定化现象。C%增加,稳定化作用增加。②强碳 化物形成元素 Cr、Mo、V 促进热稳定化作用;Ni、Si 等非碳化物形成元素对热 稳定化无影响。 二、奥氏体的机械稳定化 1.定义:在 Ms 点以上温度对过冷奥氏体进行塑性变形,会使随后的马氏体转变 发生困难,Ms 点下降,引起过冷奥氏体稳定化称为机械稳定化。 2.产生机理:由于塑性变形引入缺陷(或使缺陷增加),破坏了母相与新相(或其核 坯)之间的共格关系,使马氏体转变时原子运动发生困难。 3.影响机械稳定化因素: ①已转变马氏体量。已转变马氏体量增加,对周围奥氏体机械作用增强,奥氏体 切变阻力增大,机械稳定化程度增加。②马氏体相变会造成母相塑性变形引入缺 陷(或使缺陷增加),破坏了母相与新相(或其核坯)之间的共格关系,因而产生机 械稳定化。 Ms 点以下等温停留,热稳定化和机械稳定化往往同时产生
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