在实际生产中，锻件锻压时的翻转是通过吊链带动套筒旋转来实现的，因此压方坯的对 称二面不会造成二面压坑对中的困难，也不会增加后续拔长工艺的困难。但要注意的是，压 一面后翻转180°再压时，应保证和相对一面错砧锻造，以防某个区域没有变形，错砧方法和 规范可采用文献〔2)提出的方法。 3结 论 据据上述的分析，结合文献〔1〕中的研究结果，提出中心压实法锻造现行生产工艺的改 进意见如下： (1)锻件锻造变形时的内外温度梯度可由300~350℃降至230~270℃，这不仅对中心压 实效果影响不大，且效益较佳。 (2)J.T.S法锻压锻件方坯时，应采用对称压四面的变形方式，按180°一90°一180°翻 转，单面有效压下率(7~8)%，在压对称一面时保证错砧。 (3)对允许有较大变形量的锻件，也可采用压方坯垂直二面的变形方式，单面有效压下 率13%左右。 (4)沿锻件拔长方向砧宽比取0.6左右较合理。 参考文献 1邓陟。中心压实法锻造工艺的高温模拟研究。清华大学博士论文，1989,12,23 2杜学刚.大型支承辊类锻件锻造工艺优化的云纹法模拟，清华大学博士论文，1989 6,39 3第二重型机器厂锻治处。大型铸锻件，1979(2)：1 4谢云岫。一重厂转子锻件锻造工艺的演变和发展，第四届全国锻压学术年会论文集， 1987,1 曹玉田，大型铸锻件，1980，(2)：20 149在实际 生产中 , 锻 件锻 压时的翻转是通过 吊链带动 套筒旋转来实现的 , 因此 压方 坯的对 称二面不会造成二面压坑对中的 困难 , 也不会增加后续拔长工艺 的 困难 。 但要注意的是 , 压 一面后翻转 1 8 0 。 再压时 , 应保证和相 对一面错砧锻造 , 以防某个区域 没有变形 , 错砧 方法和 规范可采用文 献〔2〕提出 的方法 。 3 结 论 据据上述 的分析 , 结 合文献〔1〕中的研究结果 , 提 出中心压 实法锻造现 行生产工艺 的 改 进 意见如下 : ( l) 镶件锻造变形时的内外温度梯度可 邮 0 ~ 35 。℃ 降至2 30 ~ 27 0 ℃ , 这不仅对中心压 实效果影响不大 , 且效益较佳 。 (2 ) J . T 。 S法 锻压锻件方坯时 , 应采用对称压四 面的变形方式 , 按 1 80 。 一 9 0 。 一 1 8。 。 翻 转 , 单面有效压下率 (7 ~ 8) % , 在压 对称一面时保证错砧 。 (3 ) 对允许有较大变形量 的锻件 , 也可 采用压 方坯垂直二面 的变形方式 , 单面有效 压下 率 13 % 左右 。 ( 4) 沿锻 件拔长方向砧宽比取。 。 6左 右较合理 。 参 考 文 狱 1 邓 阶 。 中心压实法锻造工艺的高温模拟研究 。 清华大学 博士论文 , 1 9 8 9 , 12 , 23 2 杜学刚 . 大型支承辊类镶件锻造工艺优化的云纹法模拟 , 清华 大学博士 论 文 , 1 9 8 9 6 , 3 9 3 第二重 型机器厂镶冶处 . 大 型 铸 锻 件 , 1 9 7 9 ( 2) : 1 4 谢云 灿 . 一重 厂转子锻 件锻造工 艺的演变和发展 , 第四 届全国镶 压学术年会论文 集 , 1 9 8 7 , l 曹玉 田 . 大型铸镶件 , 29 5 0 , ( 2 ) : 2 0 1 4 9