本文建立的模型划分炉膛上部为102个区域，计算过程在M-150讣算机上进行，整 个计算过程的计算精度为1.0℃。 计算结果见图3~图6。本模型的计算结果经过现场的初步工业试验的验证，表明 本模型有较高的精度。 1400 1200 1000 C 3 800 G00 400 1.Gas temp 20 200 Roof temp. 4.Steel surface temp. 4日121620242832 5.Steel centre temp. Furnace length,m 1014 18 222630 Furnace lengih,.m 图3全逆流加热炉的炉内温度分布 图4全逆流加热炉的钢坯表面热流分布 Fig.3 Temperature distribution in complete Fig.4 Heat flux profile in complete counter counter current reheting furnace current reheating furnace 1400 1200 1000 160 800 120 600 80 Gas temp. 艺.Wall temp. 3.Roof temp. 200 4.Steet surface temp 6 101418222630 5.Steel centre Furnace length,m. 2 1014182226 30 Furnace iength,m 图5颜逆流加热炉的炉内温度分布 图6厕逆流加热炉的钢坯表面热流分布 Fig.5 Temperature distribution in alnog-counter Fig.6 Heat flux profile in along-counter current reheating furnace current reheating furnace 4 结 论 (1)本文提出的“炉段假想面”区域法，克服了区域法应用于火焰炉热交换离线 数学模型存在的计算复杂、计算量大、占计算机存贮空间多等缺点。对二座连续加热炉 预示计算结果表明，用“炉段假想面”区域法建立的火焰炉热交换离线数学模型是合理 71本 文建立的模型划 分炉膛上部为 个区域 ， 个计算过程 的计算精度为 ℃ 。 计算过程在 一 计算机 上进 行 ， 整 计算结果 见图 图 本模 型有较 高的精度 。 。 本模型的计算结果经过现场的初步工业试验的验证 ， 表亩 ， 旦 ‘ 丽 丽 一 厄『 云 朗 馆 ， ‘ 留口材“、召琴。日‘ 训 夕尸 入 尸吧二二 洲入夕尸月笋 了 狡 公，夕 二 ‘ 经护 夕 『 了 尸产 夕 买盯 沪 ， 尹 侧日‘。‘‘ 召 口 妇 ， · 图 全逆流加热炉的妒内温度分布 七 五 图 全逆流加热炉的钢坯表面热流分布 口 亡 皿 ‘ 日以 ， 口 一 一 门 洲 口 喃 队 口 日 口 阅 口 日 一 州一 汀 ’ 日 ，勿 口 叮 、考盆任 的叨。 工祠‘ 。 戒 习 一 厂 二 仁 不不，闷黔 户口 ，、 沪叫 冷 、 ‘ 匕月必 少 、 长二 了 厂沂 二 了 犷 ， 目 “ 七 “ 仁七 几 乙 ’ ‘ ， 『’ ‘’ 下 ’ 驴 ‘ 村合台巴。日 毋 ， 万， 图 顺 逆流加热炉的炉 内温度分希 图 顺逆流加热炉的钢坯表面 热流分布 一 ， 一 。 结 论 本文提 出的 “ 炉 段假想 面” 区域 法 ， 克服 了区域 法应 用于火焰 炉 热交换离线 数学模型 存在 的计算复杂 、 计算量大 、 占计算机存 贮空 间多等缺 点 。 对二 座连 续加热炉 预示 计算结果 表明 ， 用 “ 炉 段假想 面” 区域法建立 的火 焰炉 热交换 离线 数学模型是 合理