-11- 何特点所决定。由于孔型上下左右对称，因此所发生的壁厚不均分佈也是上下左右对称而 成为对称型的。由公式(5)、(6)可以得出如下秸論：在圆形孔型儿何形状的彩响下噬厚不 均的理論值与軋制时壁厚的壓縮率成正比。它在理論上与圓形孔型的橢圆率()，側角值 (·g)以及側边是切象或圆孤无关。为了减少钢管在二道轧制后的壁厚不均值，必須减少在 二道軋制时的壁厚壓縮量。如在自动軋管机上的总变形量为固定时，則必須侭可能加大在第 一道时的变形量，使降低最怒的鋼管壁厚不均值。 图10显示在实歌室自动軋管机上鋼管在通过各道軋制后壁厚在倒周各点上实际的分佈悄 况。其中双横道的記号表示軋覿間隔处的位置。軋制用的原始毛管为具有均匀的分别为5MM 及7.5MM的壁厚。图I1为在列宁工厂量毛管及通过第一道后翔管的壁厚的分佈情况。 70 毛管 60 装 在苇~道轧判後的钢管 5,0 4,0 0H2235%55667790 離闻孔型通端的化置（用中心角善） 图11毛管與翩管（第一道轧制后）的壁厚沿孔型周逢的分佈圖 (列阜網管廠的材料) 从上逃二个图中可以得到下面二个概念。 1.鲡管在軋制后的壁厚分佈是不均勻的。卸使在相当于孔型的圆周部分（即I区）， 它也是不均匀的。最小的壁厚不是如一般所認为的位于孔型的頂部，而是在离开頂部約40°~ 50°处。这可以用軋制时金属的垂直腰力在孔型上不均匀的分佈来解釋。在札制时壓力的分 佈大致如图12，A所示，因此在軋制时軋輥发生彈性弯曲现象，如图12，B所示。孔型的正规一 一 何特点所决定 。 由于孔型上下左右对称 ， 因此所发生 的壁 厚 不 均 分怖也 是上下 左右对称而 成 为对称型的 。 由公式 、 可以 得出如 下箱希 在圆形 孔型儿何形肤的影响下壁厚不 均的理希值与轧制 时壁厚的厘 精率成正比 。 它在理谕上与 圆形 孔型的椭圆率 钓 ， 侧角值 勺 以 及侧边是切徐 或 圆弧无关 。 为 了喊少铜管在二道札制后 的壁厚不均值 ， 必镇喊少在 二道轧制 时的壁 厚屋精量 。 如 在 自动轧管机上 的总变形量为 固定 时 ， 则必填得可能 加大在第 一道时的变形量 ， 使降低最籍的胡管壁厚不均值 。 图 显示在实敬室 自动轧管机上铜管在通过各道轧制后壁厚在 圆周各点上实际的分怖情 况 。 其 中双横道的甜号表示轧辊简隔处的位置 。 轧制用的原始毛管为具有均 匀的分别为 ， ， 及 ， ， 的壁厚 。 图 为在列宁工 八圃量毛管及通过第一道后 翻管的壁厚 的分怖情况 。 滋 盆 砂 砌 一一曰 洲沪 、 卜 曰口口 ，目川 ， 门场如喇 ，口尸 一 ，白响‘ 一 匕勺‘ 臼一 戈 」 一 ‘几、 ，，勺 肠肠抽、 、 、 》 ‘ 管 二 曰 一 ，，目匕呀 口口 ， 、 生、 ，， 场 目 面司自面 才 「 尸 月「一 了 声〔 了「 吐 曰 叫 七白 ‘ … 、 、 一‘ ‘ 曰鲤 厂 片 少产 一 门到门 ， 叫 毛 阴口目 、 ， 口山，， 两 刀 、 尹声、 、 如洲 圆 摊向、 悦清瑞的伐全‘用 扣 · 角落 专聆纂馨孟委薪黔 制 后 的 壁厚 ’告孔 型 周 蜘分作 “ 从上述二个 图 中可以 得到 下面二个概念 。 细管在札制后 的壁 厚分怖是不 均匀的 。 即使在相 当于孔型的 同周部分 郎 区 ， 它也 是不均 匀的 。 最小的壁厚不 是如一般所豁为的位于孔型的顶部 ， 而是在离 开顶部豹 。 。 处 。 这可以用札制时金属的垂直厘力在孔型上不均 匀的分怖来解释 。 在札制 时艇 力的分 怖大致如 图 ， 所示 ， 因此 在轧制时轧辊发生弹性弯 曲现象 ， 如 图 ， 所示 。 孔型的正规