很小。废气主要是焙烧中产生的SO2、SO3催化剂可以给精炼厂带来可观的经济效益 和分离提纯工序产生的氯。但由于焙烧中 HSO4利用率很高(近100%),所以废气量 参考文献 很少。分离提纯工序因处理的物料量少(仅1 James e Hoffmann.JoM,19886,40 为废催化剂的5%~6%),因而产生的废 气比直接浸出PGM的工艺也少得多,吸收 Symposium on Recycle and Secondary Recovery 处理也较容易 of Metals, USA, 1985. 73 3 Platinum Metals Rev, 1993, 37, 1,7 3.4投资和经济效益本工艺所用焙烧炉 4 Paul Musco. Conference Proceedings, IMS 温度小于500℃)、加热浸出槽、过滤AME,1984,1 机、置换器等均为一般常用设备,无特殊5NH马斯列尼茨基等著·贵金属冶金学 要求,投资较小。在处理量不大时均可自 (苏).原子能出版社,1992,390 制,较易投人生产。本工艺所用的硫酸试 6冶金部贵金属研究所等.贵金属,1978(3):20 7冶金部贵金属研究所等.贵金属,1978(3):18 剂,价格低廉,又易获得,各地几乎都有生8 James E Hoffmann. Proceedings of A Sympo- 产。由于简化了磨矿、载体溶解时间短,因 sium on Precious and Rare MetaLs, Albuquerque, 而大大节省了能耗,操作费用低。特别是该 NM,USA,1988,4,345 工艺副产品A2⑧SO3·nHO市场销路好,9 Rajesh K Mishra. Precious mets197 在欧美其利润可以支付全部操作费用(处理 ited by Guido Vermeylen and Roger Vert 成本)。因此采用本工艺处理粒状汽车废 ∷》∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷ (上接46页 6工业试验装置的经济效果根据1989年时间、重油单耗指标,如表6所列 热风、冷风测试和生产统计报表对比,出炉 芜湖冶炼厂铜精炼炉处理量为9Ou/炉 表6出炉时间、重油单耗指标 项日加料(h)熔化(h)氧化(h)还原(h)浇铸(h)总炉时(h)产阳极铜(t)重油单耗(kg) 冷风4:27 热风4 16:35 95.17 用冷风每炉熔炼时间为19.63h,采用热风后900~1100℃,装置总传热系数为 提高了炉膛燃烧温度,每炉熔炼时间缩短为48.5~63wm3·℃。 l6.|6h,重油单耗减少27.88kg。每年产38 (2)当空气量为11140m3h,热风预热 万t阳极铜计,年节省重油1059。因炉时温度达495℃,符合设计要求。 缩短,每年可增产8070t阳极铜(折合电铜 (3)本装置使铜精炼炉操作大为改 6728t)。其经济效益为180万元 善,每炉熔炼时间缩短3.47h,重油单耗下降 27.88kg 4结束语 (4)本装置达到或超过国外同类“钢 (1)该铜精炼炉烟气温度只能达到制换热器”各项指标 c1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co, LId. All rights reserved.© 1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved