机会根据实验情况自动改变量程。对力、位移和变形初始清零(点击“清零”按钮):实验开 始前,左上角“破型判断”按钮应处于黄底色,以保证拉伸试件断裂后计算机会停止采样: 曲线选择“力一变形”。 6.如要测试低碳钢“拉伸弹性模量E”,则在试验开始前在试件工作段上安装好变形传感 器,但不要忘记拔出限位插销,将“取引伸计”按钮开关接通(即抬起),在实验力加到17kN 时,关闭此开关(点击一下),从试件上取下变形引伸计,此时位移传感器取代变形传感器工 作继续绘制力一位移曲线 7.点击“开始”按钮开关,缓慢打开送油阀给试件加力,加载速度请看显示屏幕模拟示力 指针或速度表,一般保持速度在05KNS左右 8.当试验结東(或试件破坏)后,如果计算机不停止采样工作时,请点击右下角“停止” 按钮,如果示力指针未回到零,缓慢打开回油阀,使力值降到零,取下试件关断油泵开关。 再进行数据分析。点击右上角“分析”按钮,对实验结果进行自动分析,采用自动分析时 在曲线上计算机会自动标出各力学量的标识符号,分析的力学量类别可在屏幕左上方“分析 板”里进行选择,在每行的左边,凡打“√”符号的表明该参数计算时以被选取,如果该项 不选时则用鼠标点击一下,“√”符号消失即可。在做拉伸实验采用自动分析时,最大力取值 很准确,而其他参数一般需要手工进行选取和标识。手工进行分析时,主要是在曲线上选好 特征值点,选点时,可点击曲线板上的选择标志点按钮,对曲线上已标注的点及符号进行移 动和撤消,可点击“曲线定位”(+)按钮,对曲线上的特征值进行重新定位后,再点击“选 择标志点”按钮,对曲线上已定位的特征值点进行重新标注,具体操作方法是:光标移到定 位点后,点击鼠标右健,屏幕上出现有关的特征值符号,进行选择后点击左键即可进行标注 标注点确定后,计算结果就已确定,下来点击右上方“数据板”内的打印机图案,即可对实 验报告进行编辑,可通过点击“新建”按钮,屏幕上出现一个“新建报表模板”,可对该表格 左边的内容进行选项后,点击“添加”按钮,可将已选的项填入实验报告内,在表格中间的 “标题栏”,如果需要可以填写实验人单位名称。点击左下方的“打印曲线”按钮后,实验曲 线将编排在实验报告下方,点击“预览”按钮,屏幕上出现实验报告和曲线图,点击上边的 打印”按钮,即可打印出实验报告。也可通过另一种简单的报告编辑方式,从“报表打印 模板”内点击相同实验内容已建好的“打印模板”格式,直接点击“打印预览”完成实验报 告的编辑工作。实验完成后,关机,将实验仪器复原。 123操作方法(适应于112室机器 1.测量试件尺寸 关闭送、回油阀手轮,启动试验机主机油泵,缓慢打开送油阀使活动平台上升5mm左右 时关闭送油阀,调整好拉伸(或压缩)空间,准备安装试件 3.启动微机,双击桌面“W”图标,进入液压万能试验机通用测控系统V1.0的主界面 4.试件参数设置 (1)在主界面上单击“试样”进入试样界面,根据表格内容进行试样参数设置 (2)根据试样截面形状选择对应形状:(3)根据所做试验试样数量输入试件数量数 (4)单击“存储”进入保存界面,在文件名栏输入试样名,单击“保存(save)”进行保存; (5)试样设置完后,单击“完成并返回”进入主界面。 5.试样安装 (1)检查控制柜上的“送油阀”和“回油阀”处于关闭状态,启动总电源和油泵4 机会根据实验情况自动改变量程。对力、位移和变形初始清零（点击“清零”按钮）；实验开 始前，左上角“破型判断”按钮应处于黄底色，以保证拉伸试件断裂后计算机会停止采样； 曲线选择“力—变形”。 6．如要测试低碳钢“拉伸弹性模量 E”，则在试验开始前在试件工作段上安装好变形传感 器，但不要忘记拔出限位插销，将“取引伸计”按钮开关接通（即抬起），在实验力加到 17kN 时，关闭此开关（点击一下），从试件上取下变形引伸计，此时位移传感器取代变形传感器工 作继续绘制力—位移曲线。 7．点击“开始”按钮开关，缓慢打开送油阀给试件加力，加载速度请看显示屏幕模拟示力 指针或速度表，一般保持速度在 0.5KN/S 左右。 8．当试验结束（或试件破坏）后，如果计算机不停止采样工作时，请点击右下角“停止” 按钮，如果示力指针未回到零，缓慢打开回油阀，使力值降到零，取下试件关断油泵开关。 再进行数据分析。点击右上角“分析”按钮，对实验结果进行自动分析，采用自动分析时， 在曲线上计算机会自动标出各力学量的标识符号，分析的力学量类别可在屏幕左上方“分析 板”里进行选择，在每行的左边，凡打“√”符号的表明该参数计算时以被选取，如果该项 不选时则用鼠标点击一下，“√”符号消失即可。在做拉伸实验采用自动分析时，最大力取值 很准确，而其他参数一般需要手工进行选取和标识。手工进行分析时，主要是在曲线上选好 特征值点，选点时，可点击曲线板上的选择标志点按钮，对曲线上已标注的点及符号进行移 动和撤消，可点击“曲线定位”（╬）按钮，对曲线上的特征值进行重新定位后，再点击“选 择标志点”按钮，对曲线上已定位的特征值点进行重新标注，具体操作方法是：光标移到定 位点后，点击鼠标右健，屏幕上出现有关的特征值符号，进行选择后点击左键即可进行标注。 标注点确定后，计算结果就已确定，下来点击右上方“数据板”内的打印机图案，即可对实 验报告进行编辑，可通过点击“新建”按钮，屏幕上出现一个“新建报表模板”，可对该表格 左边的内容进行选项后，点击“添加”按钮，可将已选的项填入实验报告内，在表格中间的 “标题栏”，如果需要可以填写实验人单位名称。点击左下方的“打印曲线”按钮后，实验曲 线将编排在实验报告下方，点击“预览”按钮，屏幕上出现实验报告和曲线图，点击上边的 “打印”按钮，即可打印出实验报告。也可通过另一种简单的报告编辑方式，从“报表打印 模板”内点击相同实验内容已建好的“打印模板”格式，直接点击“打印预览”完成实验报 告的编辑工作。实验完成后，关机，将实验仪器复原。 1.2.3 操作方法 （适应于 112 室机器） 1．测量试件尺寸； 2．关闭送、回油阀手轮，启动试验机主机油泵，缓慢打开送油阀使活动平台上升 5mm 左右 时关闭送油阀，调整好拉伸（或压缩）空间，准备安装试件； 3．启动微机，双击桌面“W”图标，进入液压万能试验机通用测控系统 V1.0 的主界面； 4．试件参数设置 （1）在主界面上单击“试样”进入试样界面，根据表格内容进行试样参数设置； （2）根据试样截面形状选择对应形状； （3）根据所做试验试样数量输入试件数量数； （4）单击“存储”进入保存界面，在文件名栏输入试样名，单击“保存（save）”进行保存； （5）试样设置完后，单击“完成并返回”进入主界面。 5．试样安装 （1）检查控制柜上的“送油阀”和“回油阀”处于关闭状态，启动总电源和油泵