因而作用在榨螺中的接触压应力及摩擦应力均不大，油料也几乎不侵入榨螺表面以内，即 使侵入也很浅。榨螺受到的是低应力划痕磨损，磨损量很小。即使油料带入少量硬质点 (如砂粒)由于榨膛压力小，对榨螺的磨损作用也很小。在I区内榨螺只是受到均匀的抛 磨，磨损面平滑光亮，看不到任何明显的沟痕（图3）。 图3榨螺轴使用前后的宏观形貌 上图 下图 在Ⅱ区内，榨膛压力增高使油料的塑性变形加剧，油液开始渗出。油料被压紧后坚实 度增加。紧实油料及硬质点在高压下侵入榨螺更深使材料的形变加大并易于产生开裂。油 料与榨螺间的摩擦加大，使榨螺所受到的摩擦应力也加大，使榨螺被撕裂。在Ⅱ区内，榨 螺受到低应力划痕磨损，而在该区的后段，榨螺表面上出现一些浅而短的无规则的小磨 沟。 进入Ⅲ区以后，油料已被压榨到很大程度，所含的油脂已大部份渗出，油料已变成所 谓“不可压缩体”〔2〕。这种流体再继续受到压榨时，变形的可能性很小。它们在榨膛 内作直线位移运动和翻转运动。不可压缩体组成的硬质团与镶嵌在它上面的硬质点在高压 力下深侵人榨螺，会引起材料的形变，断裂和对材料进行切削。在此区内榨螺受到高应力 碾研磨损。榨螺的宏观磨损面上有许多明显的与汕料运动方向相一致的较长且深的沟槽及 混乱分布的磨坑。这些沟槽一般呈半椭圆形，表面较粗糙，表明油料不可压缩体的混乱运 动。在榨螺的根部转角处磨损更为严重，则可能山于该处磨料堆集更紧，压力更大。在三 个区中Ⅱ区的磨损最严重。 三、榨螺磨损的微观分析 榨螺轴的使用寿命决定于压榨区榨螺的耐用性，所以从该区榨螺取样进行做观分析。 试样均取自68型榨油机榨螺，油料为大豆，榨螺材料有渗碳钢及合金白口铸铁，但主要对 合金白口铸铁榨螺的磨损进行微观分析，因为它有广阁的发展前途。进行磨面观察的试样 均用煤油和丙酮仔细清洗掉附着在磨面上的油污。进行磨损表层垂直截面观察的试样，均 用环氧树脂镶嵌以防磨损而受到例角损伤。试样的显微观察均在S一550SEM上进行。 根据大量试样的观察及分析可以推论榨螺的磨损山下列机制组成，即()形变磨损， 27因而 作用 在榨螺中的接触压应力及摩擦 应力 均不大 ， 油料也 少 乎不侵入 榨螺表面以 内 ， 即 使侵人也很 浅 。 榨螺 受到 的是低应力 划痕磨 损 ， 磨 损量很 小 。 即 使油料带入 少 量 硬 质 点 如砂粒 由 于榨膛压 力小 ， 对 榨螺的磨损作 用也很小 。 在 区 内榨螺只是受到均匀的抛 磨 ， 磨 损面平滑光 亮 ， 看 不到任何 明显的沟痕 图 。 图 榨螺轴 使用前后的宏 观形貌 上图 下图 在 区 内 ， 榨膛压 力增高使油料的 塑性变形 加剧 ， 油液开 始渗 出 。 油料被压紧后坚实 度 增加 。 紧实油料及硬质点在 高压 下侵人榨螺更 深使材料的形 变加 大并 易于产生开裂 。 油 料 与榨螺间的摩擦加 大 ， 使榨螺所 受到的摩擦应力也加 大 ， 使榨螺被 撕裂 。 在 区 内 ， 榨 螺受到低应力划痕磨损 ， 而在该 区的后段 ， 榨螺表面 出现一些 浅而短 的无规 则 的 小 磨 沟 。 进人 区以后 ， 油料 已被压榨到很 大程 度 ， 所含的油 脂 已大部份渗 出 ， 油料 已变成所 谓 “ 不 可压缩 体 ” 〔 〕 。 这 种流体再继续受到压 榨时 ， 变形 的可 能性很 小 。 它们在榨膛 内作直线 位移运 动和翻 转运 动 。 不 可压 缩体组成的硬质 团与镶 嵌在它 上面的硬 质点在 高压 力 下深 侵人榨螺 ， 会 引起材料的形 变 ， 断裂 和对材料进行切 削 。 在 此 区 内榨螺受到高应力 碾研磨损 。 榨螺的宏观磨损面上有许 多明显 的与油料运 动 方 向相一致 的较长且深 的沟槽及 混乱分布的磨坑 。 这些沟 槽一般 呈半椭 圆形 ， 表面 较粗糙 ， 表明油料 不 可压缩 体的混乱运 动 。 在榨螺的根部转 角处磨损更为严重 ， 则可 能 由于该处磨料堆集更紧 ， 压 力更大 。 在三 个区中 区的磨损 最严重 。 三 、 榨螺磨损的微观分析 榨螺轴的 使用 寿 命决定 于压 榨区榨螺的耐用性 ， 所 以从 该区 榨螺取 样进 行微观分析 。 试样均取 自 型榨油机榨螺 ， 油料为 大豆 ， 榨螺材料 有渗碳钢 及合金 白 口 铸铁 ， 但主要 对 合金 白 口 铸铁榨螺的磨 损进行微观分析 ， 因为它 有 广 阔的发展前途 。 进 行磨面观察的试 样 均用煤油和丙 酮仔细 清洗掉附着在磨面上 的油污 。 进行磨 损表层垂 直截面观察的试样 ， 均 用 环 氧树脂镶 嵌以防磨 损而受 到 倒角损伤 。 试样的 显 微观察均在 一 上进行 。 根 据大量 试样的 观察及分 析可 以推论 榨螺 的磨 损 山下 列机 制组 成 ， 即 形 变磨 损