(b)切削磨损及撕裂磨损，(c)疲劳断裂磨损及(d)油液的高压冲蚀磨损。 (a)形变磨损一不可压缩体在高压下侵入榨螺表面，使材料表层形成一个个挤压 坑。由于材料发生塑性流变，在坑边周围形成凸起。这在渗碳钢榨轴表现更为明显（图 4)。这些坑都是不规则的形状。白口铸铁榨螺表面也有挤压坑，但盘较少而且深度较浅 (图5)，外轮廓也较不规则。在白口铸铁榨螺挤坑的周围尖角部位会产生一些微裂纹 (图6)。 图4 钢榨螺表面的挤 图5 白口铸铁榨螺表面的 图6白口铸铁榨螺挤压 压坑2000× 挤压坑1000× 坑边微裂2000× 白口铸铁榨螺材料是复相组织。在袖料的高压作用下，软的珠光体首先发生较大的塑 性形变，而硬的渗碳体也要产生一定的形变。初步测定结果表明，在磨损表层中渗碳体的 平均微应变是|△a/α≈0.06%。正是由于白口铁两个组成相的硬度差别大，受压后的形 变量差别也大，才易于在白口铸铁榨螺产生组织微裂纹。 榨螺材料受到油料的作用力会顺着油料运动方向发生塑性流变及材料的堆积。由于形 变后的材料已经加工硬化，继续发生流变更为困摊，只能是后面的材料再发生流变及堆 积。大量的磨料使大面积的材料产生流变及堆积就使磨面呈现不规则的波纹状（图7），是白 口铸铁榨螺表面的流变波纹。渗碳钢榨螺表面也有材料的流变及堆积（图8）。在渗碳层 被磨掉以后，钢的流变波纹更为明显（图9）。 已经工硬化堆积的材料，弹性极限升高而塑性形变能力降低，就更易于在磨料的作 用下产生开裂。 (b)切削磨损及撕裂磨损一一高硬紧实的不可压缩体及镶嵌在上面的硬质点都带有 许多锐利的棱角。当它们侵入榨螺并沿榨螺表层运动时，就好比切削刀具对材料进行切 削，使榨螺表面显示出沿油料运动方向的一系列长而深的犁沟。沟内材料被推挤到沟的 两侧及前方，形成“沟唇”。沟唇在白口铁及渗碳钢的榨螺表面不明显，而在渗碳层磨掉 后钢的榨螺表面则十分明显。在渗碳层被腾掉的钢，犁沟更宽而且更深，所以磨损显著加 速（图10、11及12）。 28切 削磨损及撕裂磨损 ， 疲劳断裂磨损及 油液的高压 冲蚀磨损 。 形 变磨 损－ 不可压缩体在高压 下侵人榨螺表面 ， 使材料表层形成一个个挤 压 坑 。 由于 材料发生 塑性流变 ， 在坑边周 围形成凸起 。 这 在渗碳钢榨轴 表现 更 为 明 显 图 。 这些 坑 都是不规 则的形状 。 白 口铸 铁榨螺表面也 有挤压 坑 ， 但量较少而且深度较浅 图 。 ， 外轮廓也较不规则 。 在 自 日铸铁 榨螺挤压 坑 的周 围尖角部位会产生一些微裂纹 图 。 图 钢 榨螺表面 的挤 图 白 口铸铁榨螺表面 的 压坑 只 挤压坑 图 白口铸铁榨螺挤压 坑边微裂 自 口 铸铁榨螺材料是 复相组织 。 在 油料的 高压 作用 下 ， 软 的珠光体首先发生 较大的塑 性形 变 ， 而 硬 的渗碳 体也要 产生一定的形 变 。 初 步测定结果表 明 ， 在磨 损表层 中渗碳 体的 平 均微应变是 △ 、 。 。 正是 由于 白 口 铁两 个组 成相的硬度差 别大 ， 受压后的形 变量差别也大 ， 才 易于在 白 口铸铁榨螺产生组织 微裂纹 。 榨螺材料受到油料的作用力 会顺着油料运动方 向发生 塑性流 变及材料 的堆积 。 由于形 变后的材料 已经加工 硬 化 ， 继续发生流变更 为 困难 ， 只 能是后面的材料再发生 流 变 及 堆 积 。 大量的磨料 使大面积 的材料产生流变及堆积就使磨面呈现不规则的波纹状 图 ， 是 白 口 铸铁榨螺表面的流 变波纹 。 渗碳钢榨螺表面也有材料的流 变及堆积 图 。 在渗碳层 被磨掉以后 ， 钢的流 变波纹更为 明显 图 。 已经加工 硬 化堆积的 材料 ， 弹性极限升高而塑 性形 变能力降低 ， 就更 易于在磨料的作 用 下产生 开裂 。 切 削磨 损及 撕裂磨损 一一 高硬 紧实 的不可压缩体及镶 嵌在上面的硬质点都带 有 许多锐利 的棱 角 。 当它们侵入榨螺并沿榨螺表层运动 时 ， 就好 比切 削刀具对材 一 料 进 行 切 削 ， 使 榨螺表面显示 出沿 油料运动 方 向的一 系列长而深的 犁沟 。 沟 内材料被推 挤 到 沟 的 两侧及前方 ， 形成 “ 沟唇 ” 。 沟唇在 白 口 铁及渗碳钢 的 榨螺表面不 明显 ， 而在渗碳层磨掉 后钢 的榨螺表面则十分 明显 。 在渗碳 层被磨 掉的钢 ， 犁沟更宽而 且更深 ， 所 以磨损 显著加 速 图 、 及