第2章冲裁 法来降低冲裁力。 (1)加热冲裁 把材料加热后冲裁,可以大大降低其抗剪强度,从而降低冲裁力。但加热冲裁操作复 杂,降低了制件表面质量,且准备工作困难,故应用并不广泛。 (2)斜刃冲裁 如图2.14所示,将凸模或凹模刃口做成斜刃口,整个刃口不是与冲裁件同时接触,而 是逐步切入,所以冲裁力可以减小。为了获得平整的冲裁件,落料时应将斜刃做在凹模上, 如图2.14(a)所示:冲孔时应将斜刃做在凸模上,如图2.14(b)所示。 斜刃冲裁的减力程度,由斜刃高度H和角度∫决定。斜刃冲裁力按下式计算 (2-3) 式中:P、斜刃冲裁力 P平端刃口冲裁力 k斜刃冲裁减力系数,当H=t时,k=0.4-0.6;H2t时,k=0.2~04:H=3t k=0.1~0.25。 角度∫的设计可按如下经验数据选取:1<3mm、H=2时,f<5°;F(3-10mm、Ht 时,f<8°;一般情况下∫不大于12° 斜刃冲裁的优点是压力机能在柔和的条件下工作,从而减轻冲裁过程中的冲击、振动 和噪音。当冲裁件尺寸很大时,降低冲裁力的效果很明显。缺点是模具制造难度提高,刃 口修磨困难,废料弯曲会影响冲裁件的平整,废料也难以再利用。 3)阶梯冲裁 在多凸模的冲裁中,将凸模做成不同高度,呈阶梯状布置,使各凸模冲裁力的最大值 不在同一个时刻出现,从而降低冲裁力,如图214(c)所示 (a)斜刃落料 b)斜刃冲孔 (c)阶梯布置凸模 图2.14降低冲裁力的设计 各凸模高度的相差量与板料厚度有关。对于薄料H=t,对于厚料(1>3mm)H=0.51 采用阶梯布置凸模的设计时应注意:一般先冲大孔再冲小孔,这样可以使小直径凸模 做得短一些,同时也可以避免小直径凸模承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断 阶梯凸模冲裁的缺点是长凸模插入凹模较深,容易磨损。此外修磨刃口也比较麻烦 23.3卸料力、推件力和顶件力 冲裁时材料在分离前存在着弹性变形,一般情况下,冲裁后的弹性恢复使落料件/冲孔 废料梗塞在凹模内,而板料/冲孔件则紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行,必须及时 将箍在凸模上的板料/冲孔件卸下,将梗塞在凹模内的落料伟/冲孔废料向下推出或向上顶出第 2 章 冲裁 51 法来降低冲裁力。 (1) 加热冲裁 把材料加热后冲裁，可以大大降低其抗剪强度，从而降低冲裁力。但加热冲裁操作复 杂，降低了制件表面质量，且准备工作困难，故应用并不广泛。 (2) 斜刃冲裁 如图 2.14 所示，将凸模或凹模刃口做成斜刃口，整个刃口不是与冲裁件同时接触，而 是逐步切入，所以冲裁力可以减小。为了获得平整的冲裁件，落料时应将斜刃做在凹模上， 如图 2.14(a)所示；冲孔时应将斜刃做在凸模上，如图 2.14(b)所示。 斜刃冲裁的减力程度，由斜刃高度 H 和角度 f 决定。斜刃冲裁力按下式计算： Ps=kP (2-3) 式中：Ps——斜刃冲裁力； P——平端刃口冲裁力； k——斜刃冲裁减力系数，当 H=t 时，k=0.4~0.6；H=2t 时，k=0.2~0.4；H=3t k=0.1~0.25。 角度 f 的设计可按如下经验数据选取：t＜3mm、H=2t 时， f ＜5°；t=(3~10)mm、H=t 时， f ＜8°；一般情况下 f 不大于 12°。 斜刃冲裁的优点是压力机能在柔和的条件下工作，从而减轻冲裁过程中的冲击、振动 和噪音。当冲裁件尺寸很大时，降低冲裁力的效果很明显。缺点是模具制造难度提高，刃 口修磨困难，废料弯曲会影响冲裁件的平整，废料也难以再利用。 (3) 阶梯冲裁 在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同高度，呈阶梯状布置，使各凸模冲裁力的最大值 不在同一个时刻出现，从而降低冲裁力，如图 2.14(c)所示。 图 2.14 降低冲裁力的设计 各凸模高度的相差量与板料厚度有关。对于薄料 H=t，对于厚料(t＞3mm)H=0.5t。 采用阶梯布置凸模的设计时应注意：一般先冲大孔再冲小孔，这样可以使小直径凸模 做得短一些，同时也可以避免小直径凸模承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断。 阶梯凸模冲裁的缺点是长凸模插入凹模较深，容易磨损。此外修磨刃口也比较麻烦。 2.3.3 卸料力、推件力和顶件力 冲裁时材料在分离前存在着弹性变形，一般情况下，冲裁后的弹性恢复使落料件/冲孔 废料梗塞在凹模内，而板料/冲孔件则紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须及时 将箍在凸模上的板料/冲孔件卸下，将梗塞在凹模内的落料件/冲孔废料向下推出或向上顶出