中压工艺与模具设计 从凸模上卸下板料/冲孔件所需的力称为卸料力P; 从凹模内向下推出落料件废料所需的力称为推件力P推 从凸模内向上顶出落料件/冲孔废料所需的力称为顶件力 P(如图2.15所示)。 在生产实践中,P甲、P*和P常用以下经验公式 计算 P=K卸P 图2.15卸件力、推件力和顶件力 P推=nk推P (2-5) P=K重P (2-6) 式中:P—一冲裁力 K卸料力系数 K推推件力系数 K顶件力系数: 梗塞在凹模内的冲件数(n=h) h—凹模直壁洞口的高度 K、K推和K可分别由表23査取。当冲裁件形状复杂、冲裁间隙较小、润滑较差、材 料强度高时,应取较大值:反之则应取较小值。 表2.3卸料力、推件力和顶件力系数 板料厚度mmm 0.06-0.09 0.10 >0.1~0.5 0.04~-0.07 0.065 0.08 0.025~0.06 >2.5-6.5 0.02~-0.05 0.045 0.05 铝、铝合金 003~0.08 0.03~0.07 0.03~0.07 纯铜、黄铜 0.02~0.06 0.03~009 0.03~0.09 234总冲压力 冲裁时,所需总冲压力为冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。这些力在选择压力 机时是否要考虑进去,应根据不同的模具结构区别对待 采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲压力为 采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲压力为: Pe=P+Pw+P 采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力为: Pa=P+P知+P (2-9)52 冲压工艺与模具设计 从凸模上卸下板料/冲孔件所需的力称为卸料力 P 卸； 从凹模内向下推出落料件/废料所需的力称为推件力 P 推； 从凸模内向上顶出落料件/冲孔废料所需的力称为顶件力 P 顶(如图 2.15 所示)。 在生产实践中，P 卸、P 推和 P 顶常用以下经验公式 计算： P 卸= K卸·P (2-4) P 推= nK推·P (2-5) P 顶= K顶·P (2-6) 式中：P——冲裁力； K卸——卸料力系数； K推——推件力系数； K顶——顶件力系数； n——梗塞在凹模内的冲件数(n=h/t)； h——凹模直壁洞口的高度。 K 卸、K 推和 K 顶可分别由表 2.3 查取。当冲裁件形状复杂、冲裁间隙较小、润滑较差、材 料强度高时，应取较大值；反之则应取较小值。 表 2.3 卸料力、推件力和顶件力系数 板料厚度 t/mm K卸 K推 K 顶 钢 ≤0.1 0.06~0.09 0.10 0.14 ＞0.1~0.5 0.04~0.07 0.065 0.08 ＞0.5~2.5 0.025~0.06 0.05 0.06 ＞2.5~6.5 0.02~0.05 0.045 0.05 ＞6.5 0.015~0.04 0.025 0.03 铝、铝合金 0.03~0.08 0.03~0.07 0.03~0.07 纯铜、黄铜 0.02~0.06 0.03~0.09 0.03~0.09 2.3.4 总冲压力 冲裁时，所需总冲压力为冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。这些力在选择压力 机时是否要考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。 采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲压力为： P总=P+P推 (2-7) 采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲压力为： P总=P+P卸+P推 (2-8) 采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力为： P总=P+P卸+P顶 (2-9) 图 2.15 卸件力、推件力和顶件力