Vol.18 檀朝东等：集输管线腐蚀的原因 ·25· 小，为0.054mm/a,未超过石油部颁标准SY5329一88中规定的0.076mm/a,在套管水(C) 中的腐蚀速率为0.0802mm/a,稍微超过石油部颁标准，而在油区来水(B)和混合水(D)中的 腐蚀速率分别为0.128mm/a和0.102mm/a,分别为标准中规定的腐蚀速率的1.42和1.34倍， 表3管线钢在青海油田4种水样中的电化学参数 V 溶液 Ecom ba bc icom /mV(SCE) μAcm2 mm·a 掺水A -753 0.114 -0.255 4.613 0.054 油区来水B -710 0.071 -0.234 6.353 0.108 套管水C -699 0.071 -0.254 4.720 0.080 混合水D -749 0.078 -0.354 6.011 0.102 即油区来水和混合水的腐蚀性较强，远远超过了石油部行业标准SY5329一88中注水水质 规定的指标 针对青海油田集输系统的腐蚀特点，即由高C!ˉ含量和腐蚀微生物引起的严重坑蚀和 孔蚀，由H,S引起的应力腐蚀及由溶解氧引起的强烈腐蚀，建议采取以下防腐蚀措施： ()研制具有抗高含盐和硫化氢腐蚀的缓蚀剂.为了进一步降低药剂的成本，降低加药 量，需要开发研制具有缓蚀、阻垢，杀菌多功能的复合水处理剂 (2)保证系统充分除氧，使整个系统密闭隔氧，避免暴氧)] (3)定期清洗管道并辅以系统加药措施，以保持注人水质稳定， (4)采用牺牲阳极或外加电流法阴极保护是防止集输管网腐蚀的最方便有效的方法， (⑤)新上管线应采用防腐涂料进行内防腐，以避免开发后期管网经常穿孔.开发研究适 合于现场长管线进行内部施涂工艺.同时管线焊接后底漆不易被破坏、不影响涂料粘结性 能、涂料本身附着力强、耐水、耐一定温度、不受原油中有机质的影响，即在集输管线系统中 对管线有良好屏蔽作用 (6)加强管线系统腐蚀的现场监测.管道腐蚀监测主要采取对腐蚀性物质如：C1ˉ、溶解 氧、H,S、腐蚀微生物的在线监测，还要监测所加药剂含量的变化；管道壁厚的检测采取设 置固定探坑和定期抽样检测相接合等措施，一旦发现严重腐蚀、减薄立即更换管线，保证管 道安全运行 3结论 从前面的水样化学分析、腐蚀微生物分析可知：油区来水和混合水中和混合水中C1ˉ、 HC0,、总含盐量、矿化度及有机物含量均明显高于掺水和套管水，其中的铁细菌含量也较 高，而较高含量的有机物又促进细菌的繁殖生长，总含盐量的增加又间接反映了C1~含量 增加，因此，可以推断C1ˉ、HCO;、铁细菌对管线的腐蚀起着较明显的作用其中C1~含量 的增加，会导致严重的孔蚀破坏，而各种细菌引起的腐蚀也是以局部腐蚀为特征.因此， 不论是C1-含量还是细菌含量的增加，都会导致材料局部腐蚀的加剧乃至穿孔泄漏v lo . 18 檀朝 东等 : 集输管线腐蚀 的原 因 . 25 . 小 , 为 .0 0 54 m m 厄 , 未超 过 石油 部 颁 标准 s Y 5 3 2 9 一 8 中规定 的 .0 0 76 m 而 a , 在 套 管水 ()C 中的腐 蚀速率 为 .0 0 8 0 2 m IT “ a , 稍 微超 过 石油 部颁 标 准 , 而在 油 区 来 水 ()B 和混 合水 ( D ) 中的 腐蚀速 率分别 为 0 . 128 m m / a 和 0 . 102 m 耐 a , 分别 为标 准 中规定 的腐 蚀速 率 的 1 . 42 和 1 . 34 倍 , 表3 管线钢在青海油 田4 种水样 中的电化 学参数 溶 液 cE 。 。 / m V ( S C E ) V 八习 m 掺 水 A 油区 来水B 套管水 C 混合水 D 一 7 5 3 一 7 1 0 一 6 9 9 一 7 4 9 0 . 1 14 0 . 0 7 1 0 刀 7 1 0 刀 7 8 一 0 . 2 5 5 一 0 . 2 3 4 一 0 2 5 4 一 0 . 3 5 4 4 . 6 13 0 刃 5 4 6 . 3 5 3 0 . 1 0 8 4 . 7 2 0 6 刀 1 1 0刃 8 0 0 . 10 2 即 油 区 来水 和 混合 水 的腐 蚀性 较 强 , 远 远超 过 了石油部 行 业标 准 S Y 5 3 2 9 一 8 中注水 水质 规定 的指 标 . 针 对青 海 油 田 集输 系 统 的腐 蚀特 点 , 即 由高 lC 一 含 量和 腐蚀 微 生物 引起 的严 重 坑蚀和 孔 蚀 , 由 H Z S 引起 的应力 腐蚀 及 由溶 解 氧 引起 的强烈 腐蚀 , 建议 采取 以下 防腐 蚀措 施 : ( l) 研制 具有抗 高含 盐和 硫 化氢 腐蚀 的缓 蚀 剂 . 为 了进 一步降 低 药剂 的成本 , 降低 加 药 量 , 需要 开 发研 制具 有缓 蚀 、 阻垢 、 杀菌多 功 能 的复合 水处 理剂 . (2 ) 保 证 系统充 分 除氧 , 使 整个 系统 密 闭隔 氧 , 避 免暴 氧 s[] . (3 ) 定 期清 洗管 道 并辅 以 系统 加药 措施 , 以 保持 注人 水质 稳定 . (4 ) 采 用 牺 牲 阳 极 或外 加 电流 法 阴极 保 护 4[] 是 防止集 输管 网腐 蚀的最 方便 有效 的方 法 . (5 ) 新 上管 线应 采 用 防腐涂 料 进行 内防腐 , 以 避免 开发 后期 管 网经常 穿孔 . 开发研 究 适 合 于 现 场 长管 线 进 行 内 部施 涂 工 艺 . 同 时 管 线焊 接 后 底 漆 不 易被 破 坏 、 不 影 响 涂 料粘 结性 能 、 涂 料本 身 附 着力 强 、 耐 水 、 耐 一 定温 度 、 不 受 原 油 中有 机 质 的影 响 , 即在 集 输 管线 系 统 中 对管线有 良好 屏蔽 作用 . (6 ) 加 强管 线 系统腐 蚀 的 现场 监 测 . 管 道腐 蚀 监测 主要 采 取 对腐 蚀性 物 质 如 : cl 一 、 溶解 氧 、 H Z S 、 腐 蚀 微 生物 的在 线监 测 , 还 要 监 测所 加 药 剂 含量 的变 化 ; 管 道 壁厚 的检 测采 取 设 置 固定探 坑和 定期 抽样 检测 相接 合等 措 施 , 一旦 发现 严 重腐蚀 、 减 薄立 即更 换管 线 , 保证 管 道 安全运 行 . 3 结论 从前面 的水 样化 学分 析 、 腐蚀 微 生物 分 析 可 知 : 油 区来 水 和混 合 水 中和 混合 水 中 lC 一 、 H c o 丁 、 总含 盐量 、 矿 化度 及有 机 物 含量 均 明显 高 于 掺 水 和套 管 水 , 其 中的铁 细 菌含量 也 较 高 , 而较 高含 量 的有 机物 又促 进 细菌 的 繁殖 生 长 , 总 含盐 量 的增 加又 间接 反 映了 lC 一 含量 增加 , 因 此 , 可 以 推 断 cl 一 、 H C O 犷 、 铁 细 菌对 管线 的腐蚀 起着 较 明显 的作用 . 其 中 cl 一 含量 的增 加 , 会 导致 严 重 的 孔蚀 破 坏 , 而 各 种 细 菌 引起 的腐 蚀 也是 以 局 部 腐 蚀 为特 征 . 因 此 , 不论是 lC 一 含量 还是 细菌 含量 的增 加 , 都 会 导致 材料 局部 腐蚀 的 加剧 乃 至穿孔 泄漏 _