常温下锰矿石对SO,的吸收也同样存在着表观的最大浸出率，对锰、钴、镍大约分别为 44%,63%和33%。 这种现象表明，硫酸盐化焙烧的化学反应速度是很快的，反应速度主要是由扩散控制 的。随着反应的进行形成了以硫酸锰为主的较细密的固体产物层，封闭了微孔及复盖矿粒表 面，致使气体扩散越来越缓慢，最后使反应趋干停顿。因此，如何破坏形成的硫酸盐固体产 物膜使反应能够继续进行是一个需要解决的问题。 此外，为了提高锰的浸出率需要提高培烧温度，但这同时将导致钴、镍浸出率的降低， 如何能同时提高锰、钻、镍的浸出率也是需要解决的问题。 三、添加剂对氧化锰矿石硫酸盐化焙烧的影响 为了提高钴、镍的浸出率，我们考察了在不同温度下添加氯化钠或硫酸钠对氧化锰矿石 硫酸盐化焙烧的影响。加入量取矿石量约1%，将固体状态研成细粉与试料混匀后加入反应 管中，其它实验条件同前，试验结果分别列于图5、6、7中。 由图可看出，在400℃时添加氯化钠或硫酸钠虽然可以提高钴、镍的浸出率，但同时使 锰的浸出率降低，添加氯化钠使锰的浸出率降低得更多，且生成易挥发的三氯化铁，在生产 中将会腐蚀和培塞管道，故以后的试验仅用硫酸钠。 在700℃添加硫酸钠焙烧时锰、钴、镍浸出率均有显着提高，锰浸出率提高5~6%， 钻、镍浸出率提高20~30%以上。这祥就基本.上解决了钴、镍浸出率过低及需要同时提高 锰、钴、镍浸出率的问题。 由图也可以看出，添加硫酸钠还可以显著提高各元素硫酸盐化初期的反应速度，使反应 可以在较短时间内完成。 表2的实验条件：矿石成份%：Mn27.50,Co0.043,Ni0.23,矿石粒度：全部一200 目，S02浓度：8~9%，浸出剂：0.5%疏酸，液：固≥51。 100 90 一一\00C,1%Nas0 700°C 80 ∠400°C 70 400°C,1%Na.s0: 400°C1%Nacl 60 4 00.51交 熔能时同，小时 图5疏酸盐北浩烧中添加剂对锰浸出率的影响 115常温下锰矿 石对 的 吸 收 也同样 存在 着表 观的最大浸 出率 ， 对锰 、 钻 、 镍 大约 分别 为 ， 和 。 这 种现 象表明 ， 硫酸盐 化焙 烧的 化学反 应速度是很快的 ， 反 应速度主 要影由 扩 散 控 制 的 。 随着反 应 的进 行形成 了 以 硫酸 锰 为主 的较细密 的 固体产物 层 ， 封闭 了微孔 及 复盖矿 粒表 面 ， 致使气体扩 散越来越缓 慢 ， 最 后 使反应 趋干 停顿 。 因 此 ， 如 何破坏形成的 硫酸盐 固体 产 物 膜使反 应 能够 继 续 进 行是一个 需 要 解决的 问题 。 此外 ， 为 了提 高锰 的浸 出率 需 要提 高焙 烧温度 ， 但这 同时 将导致钻 、 镍浸 出率 的 降低 ， 如 何 能 同时提 高锰 、 钻 、 镍 的浸 出率 也是需要解决的 问题 。 三 、 添 加 剂对氧化锰 矿 石硫 酸盐 化焙烧 的影 响 为 了提 高钻 、 镍的 浸 出率 ， 我 们考察 了在 不 同温度 下 添加 氯 化钠 或硫酸 钠对氧 化锰矿石 硫酸盐 化焙 烧 的 影响 。 加入 量 取矿 石量 约 ， 将 固体状态研 成细粉 与试 料混 匀后 加入反应 管 中 ， 其 它实验条件 同前 ， 试 验 结果 分别列 于 图 、 、 中 。 由图可 看出 ， 在 ℃时 添加 氯化钠 或硫酸 钠 虽然可 以提 高钻 、 镍的浸 出率 ， 但 同时 使 锰 的浸 出率降低 ， 添加 氯化钠使锰 的浸 出率降低得更多 ， 且生成易挥 发 的三 氯化铁 ， 在生 产 中将会腐蚀和堵塞 管道 ， 故 以后 的试 验仅用 硫酸钠 。 在 。 ℃ 添加 硫酸钠焙 烧时 锰 、 钻 、 镍浸 出率均 有显着提 高 ， 锰 浸 出率提高 ， 钻 、 镍浸 出率提 高 以 上 。 这 样就 基本 上解决 了钻 、 镍浸 出率过低 及需要 同时提高 锰 、 钻 、 镍浸 出率 的问题 。 由图 也可 以看 出 ， 添加 硫酸钠还 可 以 显著提高 各元 素硫酸盐 化初 期 的反应 速度 ， 使反应 可 以在较短时 间 内完成 。 表 的 实验条件 矿石成份 ， ， 矿石粒度 全部一 目 ， 浓度 ， 浸 出剂 硫酸 液 固 。 主 一 ， 一 从丽花 一 ， 口 ‘ 一 ‘ 一 一叽石石 ’ 一 一瑞芫布蒜 。 塑 乡 ， 推次斑田并 焙 烧 时 同 ， 小时 图 硫 酸盐 化焙烧 中添 加 剂对锰 浸 出率 的影响