篇轧制原理 根据产品技术要求和钢种特性,在热轧以后,应采用不同的冷却制度。一般在热轧以后常用冷令 却方式有水冷、空冷令、堆冷、缓冷等。冷却时还要力求冷却均匀,否则容易引起钢材扭曲变形和组 织性能不均等缺陷。 水冷包括在冷令床或辊道上喷水或喷雾冷却,或将钢材放入水池中,或将行进中钢材通过龙型水 管强冷令却。水冷通常在下列情况中采用:轧制亚共析钢要求细致均匀晶粒组织时用之;轧淛过共析 钢要求消除网状碳化物时用之;对表面氧化铁皮清除要求很高时用之;为提高冷床生产能力时用之。 显然,快速冷却要在保证不会产生任何缺陷钢材时才可以使用。 空冷令是在空气中冷却,不产生热应力裂纹。普碳钢、低合金高强度钢、大部分碳素结构钢、合 金结构钢、奧氏体不锈钢等都可以在冷床上空冷令。冷却速度一般可通过不同的气流及钢材排列疏密 程度调节。为防止冷却不均,各类钢在冷床上放置方法也不一样。 堆冷令及缓冷令是对要求较高强度、韧性和塑性的钢材,在冷令床上冷却到一定程度后,采取堆垛冷 却。这样,不仅可以减少泠冷令床负担,更主要是为了减少内应力,防止产生裂纹,并提高其塑性和降 低其哽度,以利于对表面缺陷的淸理。对于易产生冷裂的某些合金钢及高合金钢,堆冷甚至还可能 产生裂纹,必须采用极缓慢的冷令却速度,例如在缓冷坑或保温炉中冷却,甚至还需要在带加热烧嘴 的缓冷坑或保温炉中进行等温处理和缓冷。对于白点敏感性强的钢材,例如轴承钢、重轨等,也须 采用类似方法处理。 14.26精整 精整是工艺过程最后一个工序,根据产品不同,采取方式也不同,但都是为了保证正确形状和 尺寸而进行的。主要包括矫直、剪切、酸洗、热处理、表面镀层以及机加工等。矫直的主要目的是 使钢材平直,剪切的目的是切除不合格部分及切定尺,酸冼、镀层是为了获得良好的表面,热处理 是为了获得需要的组织性能要求,某些产品按特殊要求可有特殊的精整机加工。 143连轧工艺 连轧生产近十儿年来得到了很大的发展,在有色和黑色金属板带材生产中占有很重要的地位, 因为它具有生产率高、金属消耗少、产品成本低和质量高的特点。尽管这种生产方式带来了轧机设 备重量大、一次投资费用高和建设时间长等问题,但投产后,其巨人的生产能力远非其它单机生产 所能匹敌。 连轧可分为热连轧和冷连轧。在热连轧中又分为粗轧机组和精轧机组,其中粗轧机组又可分为 三种方式(表1-4):1)全连续式粗轧的道次数与串列式排列的轧机台数相等,即在每一台轧机 上只能轧制道,轧件自始至终无逆轧道次,因此可以釆用不可逆式轧机。这种连轧方式产量高 但轧机台数多,车间较长,投资大。2)半连续式:粗轧机组各轧机都是可逆式的,轧材在每一台轧 机上都往复轧制多道次。半连续式生产能力较全连续为低,但轧机台数可以大量减少,因此投资少, 车间也较短,在有色金属板材的热连轧中,多采用这种方式。3)四分之三连续式粗轧机组轧机的 台数介于全连续和半连续之间,因为全连续粗轧机组中的每一台轧机只轧一道,轧制时间非常短, 使粗轧机组和精轧机组的生产能力不相平衡,粗轧机组利用率不高。为了减少设备,缩短车间长度, 节约投资,故发展了四分之三连续式的新型布置。在热连轧中的精轧机组和冷令连轧机组中,一般不 分全连续和半连续式,目前都是全连续式 在连轧生产中,热连轧发展比较迅速,尤其近期,热连轧生产在各个方面有了很大的发展,突 出地表现在以下几个方面: 在提髙连轧机的产量方面有增大铸锭或板坯的重量,钢锭增至45吨,铝锭增至22吨;提髙轧 制速度,钢带热连轧速度达30米秒,有色金属带的热连轧速度达10米秒;增大轧机主电机的容