包括变开温度、速度和程度。由于变形程度是由孔型设计和压下规程规定的,它们同样对轧材性能 有重要影响 变形程度由塑性力学可知,一般情况下,三向压应力状态对产品性能影响是最好的。变形程 度越大,三向压应力状态相对越强,钢材质量越好。因为铸锭或钢锭中,某些马氏体、莱氏体及奥 氏体等高合金钢锭,其柱状晶发达,并有稳定碳化物及莱氏体晶壳,甚至在高温平衡状态就有碳化 物存在,这种组织只依靠退火是无法破坏的,要以较大变形程度进行加工,才能充分破碎铸造组织, 使组织细密,碳化物分布均匀。对_般钢种,为了能改善其机械性能,也要有相当的变形程度,保 证一定的压缩比,使铸锭或铸坯组织得到改善,钢材组织细密。比如重轨压缩比往往达数十倍,钢 板要在5~12以上。从产量、质量观点出发,在塑性允许条件下,应该尽量提高每道次压下量,并 同时控制好终轧压下量,这主要是考虑钢种再结晶的特性。如果是要求细致均匀的晶粒度,就必须 避免落入使晶粒粗大的临界压下量范围内,使产品获得良好质量的同时,提高产量。 变形温度变形温度是由轧制温度决定的,轧制温度规程要根据有关塑性、变形抗力和钢种特 性相关参数确定,以保证产品正确成形,不出现裂纹,组织性能合格及力能消耗少。轧制温度的确 定主要包括开轧温度和终轧温度,最低开轧温度应该是终轧温度加上轧制过程中总温降数值,最高 开轧温度取决于原料最高允许加热温度 轧制钢坯时,由于下步还要继续轧制,往往并不要求一定的终轧温度,因而开轧温度应在不影 响质量前提下尽量提高。继续轧制钢材时,由于钢材对性能有要求,要有一定的终轧温度,那么开 轧温度必须以保证终轧温度为依据。考虑从加热炉到轧钢机有温降,开轧温度比加热温度低些。 终轧温度取决于产品技术要求中规定的组织性能,因钢种不同而不同。如果该产品可能在热轧 后不经热处理就具有这种组织性能,那么终轧温度选择便应以获得所需要组织性能为目的。在轧制 亚共析钢时,一般终轧温度应高于A3线约50℃~100℃(图1-5),以便在终轧后迅速冷却到相 变温度,获得细致晶粒组织,良好机械性能。究竞终轧温度应该比Ar3线高出多少?这在其它条件 相同的情况下,主要取决于钢种特性和钢材品种。对于含Nb、T、Ⅴ等合金元素低合金钢,由于再 结晶较难,一般终轧温度可以提高:;如果采用控制轧制或形变热处理,其终轧温度可以从大于Ar3 线到低于Ar3线,甚至低于Arl线(图1—5)。如果是共析钢,在热轧后还需进行热处理,终轧温 度可以低于Ar3线,但般总是避免Ar3线以卜温度进行轧制。轧制过共析钢时,热轧的温度范围 较窄,即奧氏体区域较窄,其终轧温度应不高于SE线(图1-5),否则在晶粒边界析出网状碳化物 不能破碎,使钢材的机械性能恶化。若终轧温度过低,低于SK线(图1-5),由于有加工硬化现 象,且随着变形程度的增加,显微间隙也增加,为随后缓冷及退火时石墨优先析出和发展创造了条 件,易于析岀石墨,呈现黑色断口。因此,共析钢终轧漲度比SK线高出100°℃~150℃ 变形速度变形速度与轧制速度变化规律相同,它首先影响到轧机产量,提高轧制速度是现代 化轧机提高生产率主要途径之一;轧制速度或变形速度通过对硬化和再结晶的影响,也对钢材性能 和质量产生一定影响;变形速度的变化通过对摩擦系数的影响,还经常影响到钢材尺寸精确度等质 142.5钢材的轧后冷却 由于轧后钢材在不同冷却条件下会得到不同组织结构和性能,因此,轧后冷却制度对钢材组织 性能有很大影响。实际上,轧后冷却过程就是一种利用轧后余热的热处理过程,以此来控淛轧材性 能。热轧后钢材温度一般为800℃~900℃,冷却到常温,钢材有相变和再结晶过程,有时还发生弯 曲,所以热轧后钢材需要控制冷却速度和冷令却温度制度。显然,冷却速度或过冷度对奥氏体转化温 度及转化后组织将产生显著影响。随着冷却速度増加,由輿氏体转变而来的铁素体-渗碳体混合物 也变得越来越细,硬度也冇所提高,相应地形成细珠光体、极细珠光体及贝氏体等组织