风口直径由出口风速决定,一般风口出口标态风速为100m/s以上,当前设计的u4000m′左右巨型高 炉,最高出口标志风速可达20om/s。风口直径亦可根据经验确定。 风口结构尺寸a取值0.35~05m,见表5-2。 5-2不同容积高炉风口结构尺寸 炉有效容积 a0.3035035035040405 炉缸高度,h1 铁口中心线到炉底砌砖表面之距离称死铁层厚度(ho),它的作用是防止渣铁、煤气对炉底的冲涮,稳定 渣铁温度。中小型高炉ho取值450~6o0mm,大高炉为1000mm以上,由于冶炼不断强化,增加死铁层厚 度,以便有效保护炉底,至关重要。u4000m3高炉,hO取值1.8~2.5mm (3)炉腹。炉腹在炉缸上部,呈倒截圆锥形。炉腹的形状适应该部位炉料已熔化滴落而引起的物料体积的 收缩,稳定下料速度。炉腹的存在对上部料柱而言,燃烧带向中心移动,可减弱煤气流的边缘效应,并使燃烧 带处于炉喉边缘的下方,有利于松动炉料,促进冶炼顺行。燃烧带产生的煤气量近似为鼓风量的1,4倍,理论燃 烧温度可达1800~2000C,气体体积激烈膨胀,炉腹的存在适应这一变化。炉腹的结构尺寸是炉腹高度 (h0)和炉腹角(a)。u1000m3以上大型高炉,炉腹高度取值3.0~3.6m,中小型高炉可以小些。炉腹过高, 有可能炉料尚未熔融就进入收缩段,易造成难行和悬料;炉腹过低则可能减弱炉腹应有的作用。炉腹角a-般取 值7s9o~83o,过大不利于煤气分布,过小使得炉腹部位对下降炉料阻力增加,不利于顺行。 (4)炉腰。炉腹上部的圆柱形空间是炉腰,是髙炉炉型直径最大部位。炉腰处恰是冶炼的软熔带,炉料透 气性在此处变坏,有炉腰存在扩大了该部位的橫冋空间,改善了通气条件。因此,当冶炼渣量大时,应适当扩 大炉腰直径 在炉型结构上,炉腰起着承上启下的作用,使得炉腹向炉身过渡来得平缓,减小死角。经验表明,炉腰髙度 (h3)对冶炼的影响不甚显著,设计一般取值于~3m之间,炉容大向上取值;设计中亦可调整h3值修定炉 容。 炉腰直径(D)与炉缸直径(d和炉腹角(a)、炉腹高度(hz)几何相关,并决定下部炉型的结构特点。大 型高炉D/d取值1.09~1.15,中型高炉1.15~1.25,小型高炉1.25~15, (5)炉身。炉身呈正截圆锥型,向下扩张以适应往下运动的炉料,因温度升高所产生体积的膨胀,有利于 减小炉料下降的摩擦阻力,避免形成料拱。炉身髙度(h4)占高炉有效髙度的50~60%,保障了煤气与炉料之间风口直径由出口风速决定，一般风口出口标态风速为100m／s以上，当前设计的Vu4000m’左右巨型高 炉，最高出口标志风速可达200m／s。风口直径亦可根据经验确定。 风口结构尺寸a取值0.35～0.5m，见表5－2。 表5－2不同容积高炉风口结构尺寸 炉缸高度，h1 （5 — 9） 铁口中心线到炉底砌砖表面之距离称死铁层厚度（h0），它的作用是防止渣铁、煤气对炉底的冲涮，稳定 渣铁温度。中小型高炉h0取值 450～6O0mm，大高炉为 1000mm以上，由于冶炼不断强化，增加死铁层厚 度，以便有效保护炉底，至关重要。Vu4000m3高炉，h0取值1.8~2.5mm （3）炉腹。炉腹在炉缸上部，呈倒截圆锥形。炉腹的形状适应该部位炉料已熔化滴落而引起的物料体积的 收缩，稳定下料速度。炉腹的存在对上部料柱而言，燃烧带向中心移动，可减弱煤气流的边缘效应，并使燃烧 带处于炉喉边缘的下方，有利于松动炉料，促进冶炼顺行。燃烧带产生的煤气量近似为鼓风量的1.4倍，理论燃 烧温度可达1800～2000C，气体体积 激烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。炉腹的结构尺寸是炉腹高度 （h0）和炉腹角(a)。Vu1000m3以上大型高炉，炉腹高度取值3.0～3.6m，中小型高炉可以小些。炉腹过高， 有可能炉料尚未熔融就进入收缩段，易造成难行和悬料；炉腹过低则可能减弱炉腹应有的作用。炉腹角a一般取 值79o～83o，过大不利于煤气分布，过小使得炉腹部位对下降炉料阻力增加，不利于顺行。 （4）炉腰。炉腹上部的圆柱形空间是炉腰，是高炉炉型直径最大部位。炉腰处恰是冶炼的软熔带，炉料透 气性在此处变坏，有炉腰存在扩大了该部位的横向空间，改善了通气条件。因此，当冶炼渣量大时，应适当扩 大炉腰直径。 在炉型结构上，炉腰起着承上启下的作用，使得炉腹向炉身过渡来得平缓，减小死角。经验表明，炉腰高度 （h3）对冶炼的影响不甚显著，设计一般取值于l～3m之间，炉容大向上取值；设计中亦可调整h3值修定炉 容。 炉腰直径（D）与炉缸直径(d)和炉腹角（a）、炉腹高度（hz）几何相关，并决定下部炉型的结构特点。大 型高炉D/d取值1.09～1.15，中型高炉1．15～1．25，小型高炉1.25～1.5。 （5）炉身。炉身呈正截圆锥型，向下扩张以适应往下运动的炉料，因温度升高所产生体积的膨胀，有利于 减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。炉身高度(h4)占高炉有效高度的50～60％，保障了煤气与炉料之间