细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，并为进一步的抛光做好 准备， 如图 2所示，将粗磨好的试样用水冲洗并擦干后，随即依次用由粗到细的各号金相 砂纸将磨面磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04等几种，前者磨粒较粗，后者较细 磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触， 在轻微压力作用下向前推行磨制，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，而且造成磨 面的变形。试样退回时不能与沙纸接触，以保证磨面平整而不产生那府。这样“单程单向 地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。在调换下一号更细砂 纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90，即与上一道磨痕方向垂直 为了加快 磨制速度，除手工磨制外，还可以将不同型号的砂纸贴在带有旋转圆盘的顶磨机上，实现机 械磨制。 切制痕 粗路 粗磨 细 细磨 图12试样磨而上磨痕变化情况示意图 3、抛光 抛光的目的在于去除细磨时磨面上遗留下来的细微磨痕和变形层，以获得光滑的镜面 常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中以机械抛光应用最广，本实验 仅介绍机械抛光。 机械抛光是在专用的抛光机上进行。抛光机主要由电动机和抛光圆盘（直径200 300mm)组成 抛光盘转速为200一600min。 抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛 时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用AlO、MgO或CO等细粉末（粒度约为 0.5~5μ)在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉对磨面的机械作用来消除磨痕 而使其成为光滑的镜面。 抛光织物和磨料可按不同要求选用。对于抛光织物的选用，锅一般用细帆布和丝线：为 防止石墨脱落或尾， 灰铸铁可用没有绒毛的织物 铝、镁、铜等有色金属可用细丝线。对 于磨料的选用， 一般来说，钢、铸铁可用氧化铝、氧化铬及金刚石研磨音，有色金属等软材 料可用细粒度的氧化镁。 在实际使用中，应根据织物的性能及被抛光试样的特点，灵活选用。操作时将试样磨面 均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动，同时，试样自身略 加旋转，以便试样各部分抛光程度一致及避免曳尾现象的出现。抛光过程中抛光液滴注量的 确定以试样离开抛光盘后试样表面的水膜在数秒钟可自行挥发为宜。抛光时间一般为3 omin. 抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。抛光后 的试样应用清水冲洗干净，然后用酒精冲去残留水滴，再用吹风机吹干。 22 细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，并为进一步的抛光做好 准备，如图 1.2 所示，将粗磨好的试样用水冲洗并擦干后，随即依次用由粗到细的各号金相 砂纸将磨面磨光。常用的砂纸号数有 01、02、03、04 等几种，前者磨粒较粗，后者较细。 磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触， 在轻微压力作用下向前推行磨制，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，而且造成磨 面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。这样“单程单向” 地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。在调换下一号更细砂 纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动 90º，即与上一道磨痕方向垂直。为了加快 磨制速度，除手工磨制外，还可以将不同型号的砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上，实现机 械磨制。 图 1.2 试样磨面上磨痕变化情况示意图 3、抛光 抛光的目的在于去除细磨时磨面上遗留下来的细微磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。 常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中以机械抛光应用最广，本实验 仅介绍机械抛光。 机械抛光是在专用的抛光机上进行。抛光机主要由电动机和抛光圆盘（直径 200～ 300mm）组成，抛光盘转速为 200～600r/min。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光 时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用 Al2O3、MgO 或 Cr2O3等细粉末（粒度约为 0.5～5µm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉对磨面的机械作用来消除磨痕 而使其成为光滑的镜面。 抛光织物和磨料可按不同要求选用。对于抛光织物的选用，钢一般用细帆布和丝绒；为 防止石墨脱落或曳尾，灰铸铁可用没有绒毛的织物；铝、镁、铜等有色金属可用细丝绒。对 于磨料的选用，一般来说，钢、铸铁可用氧化铝、氧化铬及金刚石研磨膏，有色金属等软材 料可用细粒度的氧化镁。 在实际使用中，应根据织物的性能及被抛光试样的特点，灵活选用。操作时将试样磨面 均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动，同时，试样自身略 加旋转，以便试样各部分抛光程度一致及避免曳尾现象的出现。抛光过程中抛光液滴注量的 确定以试样离开抛光盘后试样表面的水膜在数秒钟可自行挥发为宜。抛光时间一般为 3～ 5min。 抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。抛光后 的试样应用清水冲洗干净，然后用酒精冲去残留水滴，再用吹风机吹干