·204. 北京科技大学学报 第32卷 (b) 四 (010) -200 .0m0o0 o020 ·u00 Fe,C L0.5 um 0.5μm 图4连续退火后含铌TRP钢中的(NbTi)(CN)析出(a)和无铌TRP钢中的FsC析出(b) Fig 4 (Nb Ti(C N)precipitation in the tested Nb-bearing TR IP steel (a)and FesC precipitation in the tested TR IP steelwithoutNb (b)after contnuous annealing 800 表3为含铌TRP钢试样电解后钢中第2相粒 子的尺寸分布以及质量分数的统计数据.从表中可 33 700 知，平均第2相粒子尺寸随着退火温度的升高逐渐 减小，小尺寸第2相粒子的质量分数逐渐增多，且其 31 600 增幅较大，大尺寸第2相粒子的数量有所降低，最终 导致了平均第2相粒子尺寸的减小.TRP钢连续 5004 退火过程中，第2相在界面能的驱动作用下，一般会 。屈服强度 ?一抗拉强度 3 发生Ostwak熟化长大，即小颗粒逐渐减小，而大颗 ·。一延伸率 粒逐渐长大).但实验结果表明，由于含铌析出物 400 25 70 790 810 830 850 在加热过程中发生回溶且在随后的冷却过程中发生 临界区热处理温度℃ 析出，从而导致了细小的第2相粒子增多，粗大的第 图5临界区热处理温度对含铌TRP钢力学性能的影响 2相粒子逐渐减少.因此，含铌析出物的回溶与析 the mechanical pmperties of the Nb-bearing TRP 出对TRP钢强度的影响比Ostwald熟化机理起的 steel 作用更大.这也表明，退火温度对RP钢的强度 表1NhT碳氮化物在含铌TRP钢中的析出 Table 1 Precipitation of Nb Ti cabon itride in the Nbbearing TR IP steel M(CN)相中各元素的质量分数% M(CN)相的 热处理工艺 Nb Ti N 组成结构式 热轧态 0.0602 0.0121 0.0100 0.0009 (Nbo.719 Ti.281 Co.929 No.071 800℃，120s 0.0631 0.0144 0.0102 0.0018 (Nbo.693 To.307)Co.s69 No.131 830℃，120s 0.0660 0.0148 0.0105 0.0020 (Nbo.697 Ti.303 Co.860 No.140) 850℃，120s 0.0674 0.0152 0.0111 0.0021 (Nho.68sTi.304)(C0.sN0.16)北 京 科 技 大 学 学 报 第 32卷 图 4 连续退火后含铌 ＴＲＩＰ钢中的 （Ｎｂ‚Ｔｉ） （Ｃ‚Ｎ）析出 （ａ）和无铌 ＴＲＩＰ钢中的 Ｆｅ3Ｃ析出 （ｂ） Ｆｉｇ．4 （Ｎｂ‚Ｔｉ） （Ｃ‚Ｎ） ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｔｅｓｔｅｄＮｂ—ｂｅａｒｉｎｇＴＲＩＰｓｔｅｅｌ（ａ） ａｎｄＦｅ3ＣｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｔｅｓｔｅｄＴＲＩＰｓｔｅｅｌｗｉｔｈｏｕｔＮｂ（ｂ） ａｆｔｅｒ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓａｎｎｅａｌｉｎｇ 图 5 临界区热处理温度对含铌 ＴＲＩＰ钢力学性能的影响 Ｆｉｇ．5 Ｅｆｆｅｃｔｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｔｈｅｉｎｔｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｔｅｍ- ｐｅｒａｔｕｒｅｒａｎｇｅｏｎｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅＮｂ—ｂｅａｒｉｎｇＴＲＩＰ ｓｔｅｅｌ 表 3为含铌 ＴＲＩＰ钢试样电解后钢中第 2相粒 子的尺寸分布以及质量分数的统计数据．从表中可 知‚平均第 2相粒子尺寸随着退火温度的升高逐渐 减小‚小尺寸第 2相粒子的质量分数逐渐增多‚且其 增幅较大‚大尺寸第 2相粒子的数量有所降低‚最终 导致了平均第 2相粒子尺寸的减小．ＴＲＩＰ钢连续 退火过程中‚第 2相在界面能的驱动作用下‚一般会 发生 Ｏｓｔｗａｌｄ熟化长大‚即小颗粒逐渐减小‚而大颗 粒逐渐长大 ［13］．但实验结果表明‚由于含铌析出物 在加热过程中发生回溶且在随后的冷却过程中发生 析出‚从而导致了细小的第 2相粒子增多‚粗大的第 2相粒子逐渐减少．因此‚含铌析出物的回溶与析 出对 ＴＲＩＰ钢强度的影响比 Ｏｓｔｗａｌｄ熟化机理起的 作用更大．这也表明‚退火温度对 ＴＲＩＰ钢的强度 表 1 Ｎｂ、Ｔｉ碳氮化物在含铌 ＴＲＩＰ钢中的析出 Ｔａｂｌｅ1 ＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｆＮｂ‚ＴｉｃａｒｂｏｎｉｔｒｉｄｅｉｎｔｈｅＮｂ-ｂｅａｒｉｎｇＴＲＩＰｓｔｅｅｌ 热处理工艺 Ｍ（Ｃ‚Ｎ）相中各元素的质量分数／％ Ｎｂ Ｔｉ Ｃ Ｎ Ｍ（Ｃ‚Ｎ）相的 组成结构式 热轧态 0∙0602 0∙0121 0∙0100 0∙0009 （Ｎｂ0∙719Ｔｉ0∙281） （Ｃ0∙929Ｎ0∙071） 800℃‚120ｓ 0∙0631 0∙0144 0∙0102 0∙0018 （Ｎｂ0∙693Ｔｉ0∙307） （Ｃ0∙869Ｎ0∙131） 830℃‚120ｓ 0∙0660 0∙0148 0∙0105 0∙0020 （Ｎｂ0∙697Ｔｉ0∙303） （Ｃ0∙860Ｎ0∙140） 850℃‚120ｓ 0∙0674 0∙0152 0∙0111 0∙0021 （Ｎｂ0∙696Ｔｉ0∙304） （Ｃ0∙884Ｎ0∙116） ·204·