·928 北京科技大学学报 第34卷 7000 6000 D-Ni 5000 o—Ni-P 4000 2000 1000 咒RR =83% 0 20 406080100 10nww4删：a#” 20() 图3工艺B焊接后镀层表面 图7工艺A焊接前镀层的X射线衍射谱 Fig.3 Coating surface of Process B after welding Fig.7 XRD pattern of the coating of Process A before welding 9000 ■Ni 86000 ·Ni,P 3000 ■ P=.29 20 40 60 80 10m网·w=器”一 289 图4工艺C焊接后镀层表面 图8工艺A焊接后镀层的X射线衍射谱 Fig.4 Coating surface of Process C after welding Fig.8 XRD pattern of the coating of Process A after welding 层结合力稍差，工艺A镀层的结合强度非常低. 2m"wwm=器”四 图5工艺A焊接前镀层的微观组织 2 gm Fig.5 Microstructure of the coating of Process A before welding 图9工艺A热震后表面形貌 Fig.9 Coating surface of Process A after thermal shock 2mm 图6工艺A焊接后镀层的微观组织 2m3的K: 肥# Fig.6 Microstructure of the coating of Process A after welding 图10工艺A热震后表面形貌 Fig.10 Coating surface of Process A after thermal shock 工艺B热震后镀层未出现鼓泡现象（图11）；工艺C 局部鼓泡，放大可以观察到泡状顶部出现裂纹（图 2.4焊后镀层的耐蚀性 12).说明焊接后工艺B镀层结合力最大，工艺C镀 如图13所示，焊接前的工艺A镀层经历72h北 京 科 技 大 学 学 报 第 34 卷 图 3 工艺 B 焊接后镀层表面 Fig． 3 Coating surface of Process B after welding 图 4 工艺 C 焊接后镀层表面 Fig． 4 Coating surface of Process C after welding 图 5 工艺 A 焊接前镀层的微观组织 Fig． 5 Microstructure of the coating of Process A before welding 图 6 工艺 A 焊接后镀层的微观组织 Fig． 6 Microstructure of the coating of Process A after welding 工艺 B 热震后镀层未出现鼓泡现象( 图 11) ; 工艺 C 局部鼓泡，放大可以观察到泡状顶部出现裂纹( 图 12) ． 说明焊接后工艺 B 镀层结合力最大，工艺 C 镀 图 7 工艺 A 焊接前镀层的 X 射线衍射谱 Fig． 7 XRD pattern of the coating of Process A before welding 图 8 工艺 A 焊接后镀层的 X 射线衍射谱 Fig． 8 XRD pattern of the coating of Process A after welding 层结合力稍差，工艺 A 镀层的结合强度非常低． 图 9 工艺 A 热震后表面形貌 Fig． 9 Coating surface of Process A after thermal shock 图 10 工艺 A 热震后表面形貌 Fig． 10 Coating surface of Process A after thermal shock 2. 4 焊后镀层的耐蚀性 如图 13 所示，焊接前的工艺 A 镀层经历 72 h ·928·