后，仪器自动加砂30s,然后高速搅拌30s,停拌90s,在停拌的第一个15s内（用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂刮入锅中)。然后高速下继续搅拌60s,结束共计240s。各个搅拌阶段，时间误差应 在±s内. E用振实台成型：把试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装 一层时，每 个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实60次。再装 入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似 90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试棋 部分的胶砂刮去，并将试件抹平，接着在试件上作标记（标记教学班、组号）。 2)试件的脱模及养扩 将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应 将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取出脱模。脱模前，对试件编号。两个以上龄期的试 件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上龄期内。小心地用塑料锤或皮榔头对试件脱 模。对24h龄期的，在破型实验前20mn内脱模。龄期24h以上的，在成型20~24h之间脱模。试 件脱模后立即放入恒温（即201℃）水槽的水中养护。试件放置在不易腐烂的篦子上，试件之间应 留有间隙 恒温水槽内的水面至少高出试件5mm,养护水每两周换一次。 (4)强度实验 1)龄期 根据各龄期的抗折强度和抗压强度实验结果评定水泥的强度等级。 各龄期的试件必须在下列时间内讲行强度实哈： 龄期 时间 时间 24h*15mir 7d±2h 3d 3d±45min 28d 28d±8h 试件从水中取出后，在强度实验前应用湿布覆盖。 2)抗折强度实验 每龄期取出三条试件先做抗折强度实验。实验前擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂 物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接 。试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调 整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。抗折实验加荷速度为(50壮5)N/s。 抗折强度按下式计算： R=15FL/3 式中：R -抗折强度，MPa(精确至0.1MPa): 支撑圆柱中心距，（即10mm): 棱柱体正方形截面的边长，mm。 根据上式计算出的抗折强度，以三块试件的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均 值±10%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度实验结果。有两个超过平均值±10% 时，则此组结果作废 3)抗压强度实 A.抗折强度实验后的六个断块应立即进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具做。实验前清 除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具， 并使夹具对准压力板中心 B.压力机加荷速度应控制在(2400200)Ns的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 C,抗压强度：按下式计算 Rc=Fc/A 式中：Rc一一抗压强度，MPa(精确至0.1MPa): -3- 3 - 后，仪器自动加砂 30s，然后高速搅拌 30s,停拌 90s，在停拌的第一个 15s 内(用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂刮入锅中)。然后高速下继续搅拌 60s,结束共计 240s。各个搅拌阶段，时间误差应 在±1s 内。 E.用振实台成型：把试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装第一层时，每 个槽里约放 300 g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实 60 次。再装 入第二层胶砂，用小播料器播平，再振 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似 90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试模 部分的胶砂刮去，并将试件抹平，接着在试件上作标记(标记教学班、组号)。 2）试件的脱模及养护 将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应 将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取出脱模。脱模前，对试件编号。两个以上龄期的试 件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上龄期内。小心地用塑料锤或皮榔头对试件脱 模。对 24h 龄期的，在破型实验前 20min 内脱模。龄期 24h 以上的，在成型 20～24h 之间脱模。试 件脱模后立即放入恒温（即 20±1℃）水槽的水中养护。试件放置在不易腐烂的篦子上，试件之间应 留有间隙，恒温水槽内的水面至少高出试件 5mm，养护水每两周换一次。 （4）强度实验 1）龄期 根据各龄期的抗折强度和抗压强度实验结果评定水泥的强度等级。 各龄期的试件必须在下列时间内进行强度实验： 龄期 时间 龄期 时间 1d 24h±15min 7d 7d±2h 3d 3d±45min 28d 28d±8h 试件从水中取出后，在强度实验前应用湿布覆盖。 2）抗折强度实验 每龄期取出三条试件先做抗折强度实验。实验前擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂 物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调 整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。抗折实验加荷速度为（50±5）N/s。 抗折强度按下式计算： Rf=1.5FfL/b3 式中：Rf——抗折强度，MPa（精确至 0.1 MPa）； Ff——破坏荷载，N； L——支撑圆柱中心距，（即 10mm）； B——棱柱体正方形截面的边长，mm。 根据上式计算出的抗折强度，以三块试件的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均 值±10%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度实验结果。有两个超过平均值±10% 时，则此组结果作废。 3）抗压强度实验 A.抗折强度实验后的六个断块应立即进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具做。实验前清 除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具， 并使夹具对准压力板中心。 B.压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/s 的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 C.抗压强度：按下式计算： Rc=Fc/A 式中：Rc——抗压强度，MPa（精确至 0.1 MPa）；