2.加壓溶氣浮除糸統之異常原因與解決對策 異常現象 可能原因 解決對策 浮渣濃度過la處理水量超過負荷 la調整糸統操作倏件 1b浮除槽水位太高 b調整水位調節器,降低水位高度 lc浮渣刮除機轉速過快 lc.視需要進行轉速調整 ld浮渣刮除量過大 ld.調整浮渣刮除量調節器’减少刮 le化學混凝單元操作異常’膠羽凝集效|le進行化學混凝單元操作調整 果不佳 lf!空氣一固體比值太高 lf減少空氣供給量 溶解空氟量不足淫上分雄效果不良‖g冬考異常現象3 2a視需要進行轉速調整 刮除不良2b刮板位置過高’刮除量太少 2b視需要重新調整刮板位置 2c刮臂、傾斜未保持水平 c進行刮臂水平校正及調整 2d橡皮刮板磨損破裂丶變形或彈性疲乏ρd排除造成橡皮刮板異常磨耗之原 因並更新橡皮刮板 ρe浮除槽水位過低 pe調整水位調節器丶提高水位 β溶解空氣量阻a壓力槽壓力不足 阻a調崟减壓閥,提高壓力槽壓力或 不足 提高注入空氣壓力 3b加壓泵揚程不足或流量不足 3b進行加壓泵之故障排除或維修 3c減壓閥或空氣釋放器阻塞 3c進行减壓閥或空氣釋放器之拆裝 洗 3d空氣供給設備故障或損壞 3d進行必要之維修或更新 壓力槽內水Aa加壓泵阻塞或故障或停止操作 Aa進行加壓泵之故障排除或維修 位過低4b空壓機注入空氣壓力過高 4b降低注入空氣壓力至適當值 A4c液位控制器失效 A4c視需要以维修或更新 壓力槽水位5a注入空氣壓力太低 a調高注入空氣壓力至適當值 5b注入空氣量不足 5b參考3d或5a 5c液位控制器失效 5c參考4c 5d空氣供給設備故障或損壞 加壓泵泵送6a壓力槽壓力過高 a調整减壓閥 水量過低J6b加壓泵揚程不足或輪葉磨 膠羽上浮速a處理水量超負荷 度緩慢 7c化學混凝單元操作異常,膠羽凝集果c.參考1e”象3 7b空氣溶解量過低 7b參考異常 浮除池表面8a溶氣槽排空’大量壓空氣噴出 8a重新調整背壓或維修更换 劇烈翻攪,有|8b液位控制器失效 8b參考4c 卩放流水懸浮a處理水量超負荷 9a參考1a 固體物濃度9b化學混凝單元操作異常·膠羽凝集效9b參考lc 過高 果不佳 伣浮渣刮除機停止或滓渣刮除速度太c調整刮除機轉速’或調節渣刮 除量調節器’加大刮除量 阳浮渣刮除機轉速過高授動過於劇烈調整浮渣刮除機運行速度 9e空氣一固體比值過低 9e加大注入空氣量 9溶氣量不足 9參考異常現象3 66 2.加壓溶氣浮除系統之異常原因與解決對策 異常現象 可能原因 解決對策 1.浮渣濃度過 稀 1a.處理水量超過負荷 1b.浮除槽水位太高 1c.浮渣刮除機轉速過快 1d.浮渣刮除量過大 1e.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集效 果不佳 1f.空氣—固體比值太高 1g.溶解空氣量不足浮上分離效果不良 1a.調整系統操作條件 1b.調整水位調節器，降低水位高度 1c.視需要進行轉速調整 1d.調整浮渣刮除量調節器，減少刮 除量 1e.進行化學混凝單元操作調整 1f.減少空氣供給量 1g.參考異常現象 3 2.浮除池浮渣 刮除不良 2a.浮渣刮除機轉速過慢 2b.刮板位置過高，刮除量太少 2c.刮臂、傾斜未保持水平 2d.橡皮刮板磨損破裂、變形或彈性疲乏 2e.浮除槽水位過低 2a.視需要進行轉速調整 2b.視需要重新調整刮板位置 2c.進行刮臂水平校正及調整 2d.排除造成橡皮刮板異常磨耗之原 因並更新橡皮刮板 2e.調整水位調節器，提高水位 3.溶解空氣量 不足 3a.壓力槽壓力不足 3b.加壓泵揚程不足或流量不足 3c.減壓閥或空氣釋放器阻塞 3d.空氣供給設備故障或損壞 3a.調整減壓閥，提高壓力槽壓力或 提高注入空氣壓力 3b.進行加壓泵之故障排除或維修 3c.進行減壓閥或空氣釋放器之拆裝 清洗 3d.進行必要之維修或更新 4.壓力槽內水 位過低 4a.加壓泵阻塞或故障或停止操作 4b.空壓機注入空氣壓力過高 4c.液位控制器失效 4a.進行加壓泵之故障排除或維修 4b.降低注入空氣壓力至適當值 4c.視需要以維修或更新 5.壓力槽水位 過高 5a.注入空氣壓力太低 5b.注入空氣量不足 5c.液位控制器失效 5d.空氣供給設備故障或損壞 5a.調高注入空氣壓力至適當值 5b.參考 3d 或 5a 5c.參考 4c 5d.參考 3d 6.加壓泵泵送 水量過低 6a.壓力槽壓力過高 6b.加壓泵揚程不足或輪葉磨損 6a.調整減壓閥 6b.參考 4a 7.膠羽上浮速 度緩慢 7a.處理水量超負荷 7b.空氣溶解量過低 7c.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集果 不佳 7a.參考 1a 7b.參考異常現象 3 7c.參考 1e 8.浮除池表面 劇烈翻攪，有 大氣泡冒出 8a.溶氣槽排空，大量壓空氣噴出 8b.液位控制器失效 8a.重新調整背壓或維修更換 8b.參考 4c 9.放流水懸浮 固體物濃度 過高 9a.處理水量超負荷 9b.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集效 果不佳 9c.浮渣刮除機停止或浮渣刮除速度太 慢 9d.浮渣刮除機轉速過高，擾動過於劇烈 9e.空氣—固體比值過低 9f.溶氣量不足 9a.參考 1a 9b.參考 1c 9c.調整刮除機轉速，或調節浮渣刮 除量調節器，加大刮除量 9d.調整浮渣刮除機運行速度 9e.加大注入空氣量 9f.參考異常現象 3