廢水處理設施設計參數與常見操作維護缺失 攔污柵 1.設計參數 (1)構造∶攔污柵依孔隙大小分為粗型與細篩型兩種σ細篩型攔污柵對攔截粗雜物 及懸浮固體物均有去除作用·惟水頭損失較大丶容易阻塞 2)設備型式∶攔柵依篩除物之清除方式·分為人工清除及機械淸除弌兩種 A.人工清除式攔污柵∶利用熊手型扒具丶鳶口型抓具等’以人工去除篩渣之方 式。常會因篩除物累積太多丶減少水流斷面而増大水流流速·因而降低篩除效 果 B機械清除式攔污柵∶利用上下之接獠鎖用齒輪的旋轉·連續將附著於攔污柵上 的篩渣予以清除·設備型式如圖1至圖3。 (3)設備安裝∶攔污柵應具有前後水位差lm以上之水壓強度’且污水穿過攔柵之 流速應在60-120 cm/sec以防止沉澱。柵攔槽之底高’比污水進水管管底至少低 8~l15cm’以防止死角淤塞。機械清除式攔污柵之設置斜度應與水平成45~90度 採用較陡可節省空間;人工式之斜度為30-75度以利於操作’常用者為30-45 度 2攔污柵之維護檢查事項 經常性檢查及維護 操作 異常時之對策 1攔污柵應經常維修’使其充L附著於攔污柵之篩渣’會導1·粗大雜物卡住攔污柵之間隙 分捕捉丶分離篩渣 致前後水位差加大’應隨時時’若耙可逆轉者’可使其 設施各部分應依其磨損標丨注意去除之’以避免上游淹稍許逆轉去除之 準’做定期補修和更换。水或從陰井濺出。 2應防止閒人擅自進入操作 3平常不使用時’每日至少一2在抽水機連續抽水時,以能 坎’每大10-15分鐘予以調連續操作除渣為宜。 節運轉之 3當沉砂池水位下降或大型抽 塗刷有剝落之處’應於銹蝕水機啟動揉作時’會有大量 之前修補。 貯積於管內的雜物流入’應 5操作中有異音、振動’應查更注意篩渣的附著及清除 明來源和原因 6應經常清理附屬設備’需要 實施以防臭劑丶殺蟲劑等 以避免發生惡臭
1 廢水處理設施設計參數與常見操作維護缺失 一、攔污柵 1.設計參數 (1)構造：攔污柵依孔隙大小分為粗型與細篩型兩種。細篩型攔污柵對攔截粗雜物 及懸浮固體物均有去除作用，惟水頭損失較大、容易阻塞。 (2)設備型式：攔柵依篩除物之清除方式，分為人工清除及機械清除式兩種。 A.人工清除式攔污柵：利用熊手型扒具、鳶口型抓具等，以人工去除篩渣之方 式。常會因篩除物累積太多、減少水流斷面而增大水流流速，因而降低篩除效 果。 B.機械清除式攔污柵：利用上下之接猭鎖用齒輪的旋轉，連續將附著於攔污柵上 的篩渣予以清除，設備型式如圖 1 至圖 3。 (3)設備安裝：攔污柵應具有前後水位差 1m 以上之水壓強度，且污水穿過攔柵之 流速應在 60~120cm/sec 以防止沉澱。柵攔槽之底高，比污水進水管管底至少低 8~15cm，以防止死角淤塞。機械清除式攔污柵之設置斜度應與水平成 45~90 度， 採用較陡可節省空間；人工式之斜度為 30~75 度以利於操作，常用者為 30~45 度。 2.攔污柵之維護檢查事項 經常性檢查及維護 操作 異常時之對策 1.攔污柵應經常維修，使其充 分捕捉、分離篩渣。 2.設施各部分應依其磨損標 準，做定期補修和更換。 3.平常不使用時，每日至少一 次，每次 10~15 分鐘予以調 節運轉之。 4.塗刷有剝落之處，應於銹蝕 之前修補。 5.操作中有異音、振動，應查 明來源和原因。 6.應經常清理附屬設備，需要 實施以防臭劑、殺蟲劑等， 以避免發生惡臭。 1.附著於攔污柵之篩渣，會導 致前後水位差加大，應隨時 注意去除之，以避免上游淹 水或從陰井濺出。 2.在抽水機連續抽水時，以能 連續操作除渣為宜。 3.當沉砂池水位下降或大型抽 水機啟動操作時，會有大量 貯積於管內的雜物流入，應 更注意篩渣的附著及清除。 1.粗大雜物卡住攔污柵之間隙 時，若耙可逆轉者，可使其 稍許逆轉去除之。 2.應防止閒人擅自進入操作
曝氣沉砂池 1設計参數 (1)池數∶2個 (2)有效池深:5m (3)停留時間:3~5min (4)最大流量停留時間∶3.0min (5)空氣擴散管∶設於離池底45-60cm處 (6)空氣供給量∶每公尺池長0.45m7/min (7)深:寬=1.5-2.0:1 (8)橫向表面流速:06-0.75m/sec 2.沉砂池之異常對策指 現象 可能原因 對策 沉砂淤塞於儲砂區a刮砂速度太快 a降低刮砂速度 b清砂頻率不足 b調整清砂作業畤問 有蛋之腐奥味 產生H2S a以坎氟酸鹽清洗池體 b碎物淤積 b調整流速及負荷 殴儒材質及池體有侵通風不良 增加送風量 蝕現象 砂礫顏色灰白 供量不足 增加供氣量 池表面混流狀況異常|散氣頭阻塞 係散氣頭 除砂量降低 a池底沖刷 a維持於0.3m/sec b曝氣量太大 b減少曝氣量 停留時間太短 l均勻進水量或增設沉砂池
2 二、曝氣沉砂池 1.設計參數 (1)池數：2 個 (2)有效池深：5m (3)停留時間：3~5min (4)最大流量停留時間：3.0min (5)空氣擴散管：設於離池底 45~60cm 處 (6)空氣供給量：每公尺池長 0.45m3 /min (7)深：寬＝1.5~2.0：1 (8)橫向表面流速：0.6~0.75m/sec 2.沉砂池之異常對策指引 現 象 可能原因 對 策 沉砂淤塞於儲砂區 a.刮砂速度太快 b.清砂頻率不足 a.降低刮砂速度 b.調整清砂作業時間 有蛋之腐臭味 a.產生 H2S b.碎物淤積 a.以次氯酸鹽清洗池體 b.調整流速及負荷 設備材質及池體有侵 蝕現象 通風不良 增加送風量 砂礫顏色灰白 供氣量不足 增加供氣量 池表面混流狀況異常 散氣頭阻塞 清係散氣頭 除砂量降低 a.池底沖刷 b.曝氣量太大 c.停留時間太短 a.維持於 0.3 m/sec b.減少曝氣量 c.均勻進水量或增設沉砂池
調勻池 1.設計參數 (1)容量設計原則∶可分別以水質(BOD丶COD)或廢水量作為設計基準,一般常用 廢水量作為設計基準。 A.以廢水量為設計基準進行設計時’調勻池最小有效體積為淨流入最大值與淨抽 出最大值之總合 B流入廢水量應包括污泥濾液及各單元之溢流水 C.有效容積∶揚水泵停止操作之低水位(LWL至泵啟動之高水位(HWL)間之容 積 (2)攪拌方式∶為避免池內懸浮物沉積或有機物腐敗’且可達水質調勻之目的,一 般有散氣式丶泵循環式及機械等方式。含有氰仳物之廢水由於易揮發有害氣體 以使用散氣式攪拌裝置為宜。使用散氣式攪拌設備注意事項∶ A.送風量依池內之有效容量每m3以1m/hr設計,易腐敗之廢水需酌量增加。 B應有專用之送風機’水位至低水位時應能自動停止 C.送風管以鑄鐵管丶鋼管等堅牢之材質為宜 2.操作維護 項次 調勻池 分水計量堰 日檢查事項|>泵是否依設定水位正常操作 水面之波動狀況 備用泵之操作時間 堰是否水平設置 緊急用泵之可運轉狀況 送水及迴流之水位高 有無堆積物 流量校核 有無發生臭氣 是否有雜物附著 攪拌狀況 月維護事項>堆積物之清理 堰高度之調整 散氣管等攪拌設備之清理 堰之清理
3 三、調勻池 1.設計參數 (1)容量設計原則：可分別以水質(BOD、COD)或廢水量作為設計基準，一般常用 廢水量作為設計基準。 A.以廢水量為設計基準進行設計時，調勻池最小有效體積為淨流入最大值與淨抽 出最大值之總合。 B.流入廢水量應包括污泥濾液及各單元之溢流水。 C.有效容積：揚水泵停止操作之低水位(LWL)至泵啟動之高水位(HWL)間之容 積。 (2)攪拌方式：為避免池內懸浮物沉積或有機物腐敗，且可達水質調勻之目的，一 般有散氣式、泵循環式及機械等方式。含有氰化物之廢水由於易揮發有害氣體， 以使用散氣式攪拌裝置為宜。使用散氣式攪拌設備注意事項： A.送風量依池內之有效容量每 m3 以 1 m3 /hr 設計，易腐敗之廢水需酌量增加。 B.應有專用之送風機，水位至低水位時應能自動停止。 C.送風管以鑄鐵管、鋼管等堅牢之材質為宜。 2.操作維護 項次 調勻池 分水計量堰 日檢查事項 ¾ 泵是否依設定水位正常操作 ¾ 備用泵之操作時間 ¾ 緊急用泵之可運轉狀況 ¾ 有無堆積物 ¾ 有無發生臭氣 ¾ 攪拌狀況 ¾ 水面之波動狀況 ¾ 堰是否水平設置 ¾ 送水及迴流之水位高 ¾ 流量校核 ¾ 是否有雜物附著 月維護事項 ¾ 堆積物之清理 ¾ 散氣管等攪拌設備之清理 ¾ 堰高度之調整 ¾ 堰之清理
四、初沉池 1.設計規格 有效水深(m 2.5~4.0 溢流率(m/m2d) 25~50 溢流堰負荷(m3/md) ≤250 長寬比 3:1~5:1 出水高度(m) 0406 池底坡度 長方形:1/100~2/100 圓形丶正方形:5/100~10/100 2.初沉池操作管理及維護事項 項目 內容 調整沉澱時問·沉澱時間與SS去除率·依後續生物處理法之不冋而異 φ沉澱時間過短’流出水之SS會較高’易増加曝氣池之負荷 縮短活性污泥法之污泥齡並降低活性度 ◆沉澱時間過長’SS去除率高’且曝氣池流入水之SS較低 佔地面積大。 閘門操作 廢水流入閘門一般以全開操作為原則’以避免造成亂流或渦 同一沉澱池內各閘門之開口度應平衡’避免發生短流 ◆沉澱池兩池以上時’開口度應適當使進流量穩定 污泥之排除排泥量若少於污泥產生量’則未排除之污泥由於蓄積於池內 水溫高時常呈塊狀浮於池表面’而影響處理水質;需増加排 泥量或排泥次數 φ排泥量若多於污泥產生量’將排出多量稀污泥’造成污泥處理 設施之超負荷彧污泥餅含水率偏髙之現象;宜降低排泥量 排泥宜以一定濃度(含水率96-98%)少量定量排出’一般多採 用間歇性排泥’時間間隔依污泥之狀態而定’污泥泵毎坎啟 動以能操作5分鐘以上為宜。 排泥頻率每日最少應有2次以上為宜 浮渣之去除池表面蓄積之浮渣應適時清除並妥善處置 溢流堰之管理·應防附著污泥丶生長植物及雜物 經常清洗並注意溢流狀況丶溢流板有否損傷丶有無污泥溢出
4 四、初沉池 1.設計規格 有效水深(m) 2.5~4.0 溢流率(m3 /m2 .d) 25~50 溢流堰負荷(m3 /m.d) ≤ 250 長寬比 3：1~5：1 出水高度(m) 0.4~0.6 池底坡度 長方形：1/100~2/100 圓形、正方形：5/100~10/100 2.初沉池操作管理及維護事項 項目 內 容 調整沉澱時間 •沉澱時間與 SS 去除率，依後續生物處理法之不同而異。 •沉澱時間過短，流出水之 SS 會較高，易增加曝氣池之負荷、 縮短活性污泥法之污泥齡並降低活性度。 •沉澱時間過長，SS 去除率高，且曝氣池流入水之 SS 較低，但 佔地面積大。 閘門操作 •廢水流入閘門一般以全開操作為原則，以避免造成亂流或渦 流。 •同一沉澱池內各閘門之開口度應平衡，避免發生短流。 •沉澱池兩池以上時，開口度應適當使進流量穩定。 污泥之排除 •排泥量若少於污泥產生量，則未排除之污泥由於蓄積於池內， 水溫高時常呈塊狀浮於池表面，而影響處理水質；需增加排 泥量或排泥次數。 •排泥量若多於污泥產生量，將排出多量稀污泥，造成污泥處理 設施之超負荷或污泥餅含水率偏高之現象；宜降低排泥量。 •排泥宜以一定濃度(含水率 96~98﹪)少量定量排出，一般多採 用間歇性排泥，時間間隔依污泥之狀態而定，污泥泵每次啟 動以能操作 5 分鐘以上為宜。 •排泥頻率每日最少應有 2 次以上為宜。 浮渣之去除 池表面蓄積之浮渣應適時清除並妥善處置 溢流堰之管理 •應防附著污泥、生長植物及雜物。 •經常清洗並注意溢流狀況、溢流板有否損傷、有無污泥溢出
五丶加壓溶氣浮除系統 1.設計參數 加壓溶氣浮除糸統’主要設備包括∶加壓泵丶溶氣槽丶浮除槽丶浮渣刮除機等 各項設備之功能及設計參數說明如下 (1)加壓泵∶主要功用為泵送加壓迴流水供溶氣之用’迴流水量一般為進流水量 的25~50%,泵之揚程為40~60m。加壓泵通常採用陸上型自吸式離心泵 般小型浮除設備之加壓泵亦可採用正排量螺旋泵 (2)溶氣槽∶主要功用是使注入之空氣充份且快速地溶解於迴流水中’使能於浮 除槽中產生足量的微細氣泡’以發揮浮除效果’溶氣槽的水力停留時間一般 為3~5分鐘。常用之溶氣槽中溶氣效率最髙的是填充式溶氣槽’其溶氣效率 可達80%以上。 (3)浮除槽∶浮除槽之表面積水力負荷一般不宜超過6m/md(未包含加壓迴流 水)’理想之設計值為4m/m-hr。浮除槽之容量’一般設計值為水力停留時 間20分鐘以上(未包含加壓迴流水 影響浮除效果之因素 氣泡附著於懸浮固體物表面’產生浮上分離作用之形態有三種 (1)上升之氣泡與懸浮固體顆粒相吸附而共同上浮 (2)膠羽顆粒將上升之氣泡截留在其內部而共同上浮。 (3)在膠羽的凝集過程中’微小氣泡析出·附著於膠羽結構內而上浮 因此’在設計過程為確保浮除糸統之浮上分離效果,必須注意下列影響因素 (1)微細氣泡尺寸。 (2)空氣一固體比’即氣固比(L/ solid或g-ai/g- solid),一般約為0.005-0.06gg (3)進流水SS濃度丶操作壓力丶浮除槽停留畤間等 (4)化學混凝單元操作’即膠羽形成效果
5 五、加壓溶氣浮除系統 1.設計參數 加壓溶氣浮除系統，主要設備包括：加壓泵、溶氣槽、浮除槽、浮渣刮除機等， 各項設備之功能及設計參數說明如下： (1)加壓泵：主要功用為泵送加壓迴流水供溶氣之用，迴流水量一般為進流水量 的 25～50％，泵之揚程為 40～60m。加壓泵通常採用陸上型自吸式離心泵， 一般小型浮除設備之加壓泵亦可採用正排量螺旋泵。 (2)溶氣槽：主要功用是使注入之空氣充份且快速地溶解於迴流水中，使能於浮 除槽中產生足量的微細氣泡，以發揮浮除效果，溶氣槽的水力停留時間一般 為 3～5 分鐘。常用之溶氣槽中溶氣效率最高的是填充式溶氣槽，其溶氣效率 可達 80％以上。 (3)浮除槽：浮除槽之表面積水力負荷一般不宜超過 6m3 / m2 ·d（未包含加壓迴流 水），理想之設計值為 4 m3 / m2 ·hr。浮除槽之容量，一般設計值為水力停留時 間 20 分鐘以上（未包含加壓迴流水）。 影響浮除效果之因素： 氣泡附著於懸浮固體物表面，產生浮上分離作用之形態有三種： (1)上升之氣泡與懸浮固體顆粒相吸附而共同上浮。 (2)膠羽顆粒將上升之氣泡截留在其內部而共同上浮。 (3)在膠羽的凝集過程中，微小氣泡析出，附著於膠羽結構內而上浮。 因此，在設計過程為確保浮除系統之浮上分離效果，必須注意下列影響因素： (1)微細氣泡尺寸。 (2)空氣—固體比，即氣固比（L/solid 或 g-air/g-solid），一般約為 0.005~0.06 g/g。 (3)進流水 SS 濃度、操作壓力、浮除槽停留時間等。 (4)化學混凝單元操作，即膠羽形成效果
2.加壓溶氣浮除糸統之異常原因與解決對策 異常現象 可能原因 解決對策 浮渣濃度過la處理水量超過負荷 la調整糸統操作倏件 1b浮除槽水位太高 b調整水位調節器,降低水位高度 lc浮渣刮除機轉速過快 lc.視需要進行轉速調整 ld浮渣刮除量過大 ld.調整浮渣刮除量調節器’减少刮 le化學混凝單元操作異常’膠羽凝集效|le進行化學混凝單元操作調整 果不佳 lf!空氣一固體比值太高 lf減少空氣供給量 溶解空氟量不足淫上分雄效果不良‖g冬考異常現象3 2a視需要進行轉速調整 刮除不良2b刮板位置過高’刮除量太少 2b視需要重新調整刮板位置 2c刮臂、傾斜未保持水平 c進行刮臂水平校正及調整 2d橡皮刮板磨損破裂丶變形或彈性疲乏ρd排除造成橡皮刮板異常磨耗之原 因並更新橡皮刮板 ρe浮除槽水位過低 pe調整水位調節器丶提高水位 β溶解空氣量阻a壓力槽壓力不足 阻a調崟减壓閥,提高壓力槽壓力或 不足 提高注入空氣壓力 3b加壓泵揚程不足或流量不足 3b進行加壓泵之故障排除或維修 3c減壓閥或空氣釋放器阻塞 3c進行减壓閥或空氣釋放器之拆裝 洗 3d空氣供給設備故障或損壞 3d進行必要之維修或更新 壓力槽內水Aa加壓泵阻塞或故障或停止操作 Aa進行加壓泵之故障排除或維修 位過低4b空壓機注入空氣壓力過高 4b降低注入空氣壓力至適當值 A4c液位控制器失效 A4c視需要以维修或更新 壓力槽水位5a注入空氣壓力太低 a調高注入空氣壓力至適當值 5b注入空氣量不足 5b參考3d或5a 5c液位控制器失效 5c參考4c 5d空氣供給設備故障或損壞 加壓泵泵送6a壓力槽壓力過高 a調整减壓閥 水量過低J6b加壓泵揚程不足或輪葉磨 膠羽上浮速a處理水量超負荷 度緩慢 7c化學混凝單元操作異常,膠羽凝集果c.參考1e”象3 7b空氣溶解量過低 7b參考異常 浮除池表面8a溶氣槽排空’大量壓空氣噴出 8a重新調整背壓或維修更换 劇烈翻攪,有|8b液位控制器失效 8b參考4c 卩放流水懸浮a處理水量超負荷 9a參考1a 固體物濃度9b化學混凝單元操作異常·膠羽凝集效9b參考lc 過高 果不佳 伣浮渣刮除機停止或滓渣刮除速度太c調整刮除機轉速’或調節渣刮 除量調節器’加大刮除量 阳浮渣刮除機轉速過高授動過於劇烈調整浮渣刮除機運行速度 9e空氣一固體比值過低 9e加大注入空氣量 9溶氣量不足 9參考異常現象3 6
6 2.加壓溶氣浮除系統之異常原因與解決對策 異常現象 可能原因 解決對策 1.浮渣濃度過 稀 1a.處理水量超過負荷 1b.浮除槽水位太高 1c.浮渣刮除機轉速過快 1d.浮渣刮除量過大 1e.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集效 果不佳 1f.空氣—固體比值太高 1g.溶解空氣量不足浮上分離效果不良 1a.調整系統操作條件 1b.調整水位調節器，降低水位高度 1c.視需要進行轉速調整 1d.調整浮渣刮除量調節器，減少刮 除量 1e.進行化學混凝單元操作調整 1f.減少空氣供給量 1g.參考異常現象 3 2.浮除池浮渣 刮除不良 2a.浮渣刮除機轉速過慢 2b.刮板位置過高，刮除量太少 2c.刮臂、傾斜未保持水平 2d.橡皮刮板磨損破裂、變形或彈性疲乏 2e.浮除槽水位過低 2a.視需要進行轉速調整 2b.視需要重新調整刮板位置 2c.進行刮臂水平校正及調整 2d.排除造成橡皮刮板異常磨耗之原 因並更新橡皮刮板 2e.調整水位調節器，提高水位 3.溶解空氣量 不足 3a.壓力槽壓力不足 3b.加壓泵揚程不足或流量不足 3c.減壓閥或空氣釋放器阻塞 3d.空氣供給設備故障或損壞 3a.調整減壓閥，提高壓力槽壓力或 提高注入空氣壓力 3b.進行加壓泵之故障排除或維修 3c.進行減壓閥或空氣釋放器之拆裝 清洗 3d.進行必要之維修或更新 4.壓力槽內水 位過低 4a.加壓泵阻塞或故障或停止操作 4b.空壓機注入空氣壓力過高 4c.液位控制器失效 4a.進行加壓泵之故障排除或維修 4b.降低注入空氣壓力至適當值 4c.視需要以維修或更新 5.壓力槽水位 過高 5a.注入空氣壓力太低 5b.注入空氣量不足 5c.液位控制器失效 5d.空氣供給設備故障或損壞 5a.調高注入空氣壓力至適當值 5b.參考 3d 或 5a 5c.參考 4c 5d.參考 3d 6.加壓泵泵送 水量過低 6a.壓力槽壓力過高 6b.加壓泵揚程不足或輪葉磨損 6a.調整減壓閥 6b.參考 4a 7.膠羽上浮速 度緩慢 7a.處理水量超負荷 7b.空氣溶解量過低 7c.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集果 不佳 7a.參考 1a 7b.參考異常現象 3 7c.參考 1e 8.浮除池表面 劇烈翻攪，有 大氣泡冒出 8a.溶氣槽排空，大量壓空氣噴出 8b.液位控制器失效 8a.重新調整背壓或維修更換 8b.參考 4c 9.放流水懸浮 固體物濃度 過高 9a.處理水量超負荷 9b.化學混凝單元操作異常，膠羽凝集效 果不佳 9c.浮渣刮除機停止或浮渣刮除速度太 慢 9d.浮渣刮除機轉速過高，擾動過於劇烈 9e.空氣—固體比值過低 9f.溶氣量不足 9a.參考 1a 9b.參考 1c 9c.調整刮除機轉速，或調節浮渣刮 除量調節器，加大刮除量 9d.調整浮渣刮除機運行速度 9e.加大注入空氣量 9f.參考異常現象 3
六丶過濾設施 1.快濾設施設計準則 (1)過濾水質 快濾所可去除的污染項日為SS及SS所造成的BOD及COD’溶解性物質 則無法藉快濾過濾之φ因之於設計快濾設施前’對於原水及二級處理水等之水 質或水量的時間變仳及快濾可達到之去除率·應進行現場調查及實驗’以檢討 其可達到的目標水質。 (2)過濾速度 過濾速度(Ⅵ)及過濾流量(和過濾面積(Δ)的關倧如下式 A 過濾速度受過濾原水水質及濾層之粒子捕捉量而影響。若過濾速度過大 則過濾水質變差’過濾持續畤間縮短σ廢水過濾-般過濾速度’平均水量畤以 150~200m/日’最大水量則以300~400m/日為範圍’大規模處理設施可用200m /日之過濾速度 (3)損失水頭 於濾層中通過水流’由濾層內的阻力·會產生流入端與流岀端之壓力差(水 頭差〕稱為損失水頭或過濾阻力σ一般過濾速度愈大·濾料粒徑與孔隙愈小’或 濾床床深愈大’則損失水頭愈大σ通常過濾中以粒子不隨過濾水流岀之程度的 損失水頭為條件’一般約為2~3公尺左為宜。 (4)濾層 濾層應注意濾層的構造丶濾料之性質及濾層厚度φ為防止濾層在持續之 短時間內阻塞·濾料之種類多採複數層’如無煙媒十砂之組合’以増長過濾持 續時間。重力式過濾者自上層往下層濾料的粒徑愈小’可使濾層全體充分捕捉 粒子。 (5)沖洗 經繼續過濾’達一定之損失水頭時或經一定過濾時問後’必須以水及空氣 沖洗濾層’以再提升過濾能力σ反沖洗以能使濾層膨脹Σ0~30%σ·可提升其冼 滌效果’故宜以日測該值以決定洗滌速度 般反沖洗以流速0.6~10公尺/分沖洗10分鐘’而空氣沖洗為以0.5~1.0 公尺/分之流速進行數分鐘
7 六、過濾設施 1.快濾設施設計準則 (1)過濾水質 快濾所可去除的污染項目為 SS 及 SS 所造成的 BOD 及 COD，溶解性物質 則無法藉快濾過濾之。因之於設計快濾設施前，對於原水及二級處理水等之水 質或水量的時間變化及快濾可達到之去除率，應進行現場調查及實驗，以檢討 其可達到的目標水質。 (2)過濾速度 過濾速度(V)及過濾流量(Q)和過濾面積(A)的關係如下式： V= A Q 過濾速度受過濾原水水質及濾層之粒子捕捉量而影響。若過濾速度過大， 則過濾水質變差，過濾持續時間縮短。廢水過濾一般過濾速度，平均水量時以 150～200m/日，最大水量則以300～400m／日為範圍，大規模處理設施可用200m ／日之過濾速度。 (3)損失水頭 於濾層中通過水流，由濾層內的阻力，會產生流入端與流出端之壓力差(水 頭差)稱為損失水頭或過濾阻力。一般過濾速度愈大，濾料粒徑與孔隙愈小，或 濾床床深愈大，則損失水頭愈大。通常過濾中以粒子不隨過濾水流出之程度的 損失水頭為條件，一般約為 2～3 公尺左為宜。 (4)濾層 濾層應注意濾層的構造、濾料之性質及濾層厚度。為防止濾層在持續之 短時間內阻塞，濾料之種類多採複數層，如無煙媒＋砂之組合，以增長過濾持 續時間。重力式過濾者自上層往下層濾料的粒徑愈小，可使濾層全體充分捕捉 粒子。 (5)沖洗 經繼續過濾，達一定之損失水頭時或經一定過濾時間後，必須以水及空氣 沖洗濾層，以再提升過濾能力。反沖洗以能使濾層膨脹 20～30%，可提升其洗 滌效果，故宜以目測該值以決定洗滌速度。 一般反沖洗以流速 0.6～1.0 公尺/分沖洗 10 分鐘，而空氣沖洗為以 0.5～1.0 公尺／分之流速進行數分鐘
2過濾設施維護管理項日與頻率 检查項目每日每月05-1年 過濾水質 過濾狀況(重力式) 過濾壓力 沖洗之時問 過濾初期損失水頭 十+++++ 沖洗廢水檢視 過槽內检查 泵、閥等 + 8
8 2.過濾設施維護管理項目與頻率 檢查項目 每日 每月 0.5~1 年 過濾水質 ＋ 過濾狀況(重力式) ＋ 過濾壓力 ＋ 沖洗之時間 ＋ 過濾初期損失水頭 ＋ ＋ 沖洗廢水檢視 ＋ 過濾槽內檢查 ＋ 泵、閥等 ＋ ＋
1.中和反應槽設計 通常在廢水量較少的情況下’反應槽可採板焊製’廢水量較大時’則可採較 大容量水泥製之方形槽體σ為了防止流入部位與流岀部份的短流現象’可以在相 互的對角線位置’或一半的位置上設置隔板以増長水流途徑;而加藥點宜設置在 進流口處丶pH計則應設置於出流口處。反應槽體積可依水力停留時間的長短作設 計之考慮’如使用氫氧化鈉來作為中和劑時’時間在10分鐘以上即可。但若使用 消石灰等鈣鹽做為中和劑’則時間就要30分鐘以上。槽內部長寬高比例為1:1 2.中和反應槽之維護檢查項目 單 日常檢查項目 週/月檢查項日 1攪拌狀態的檢查(是否維持適當|有無溢漏 反|的攪拌強度) 2防腐塗刷或覆層有無剝落或龜裂 應槽 3流入廢水量之校核 4進流水水質分析 5糟體有無腐蝕 量/極之校正與調整 pH計電極棒KCl溶液之補充更換 测定值是否適當 2記錄紙更换 3有無漏電 設 4電極有無劣化 備 5絕緣狀況之確認 藥液量之確認丶補充及記錄1.藥液濃度分析 藥ρ.加藥管有無龜裂或洩漏情形卩.藥品使用量丶貯存量之統計 液3.加藥泵之操作狀況 3藥液槽有無龜裂 槽4.加藥管之阻塞狀況 4加藥管有無龜裂或洩漏情形 5藥液有無外洩 加及1絕緣狀況 1絕緣狀況 藥其卩2螺絲是否鬆脫 2螺絲是否鬆脱 泵他阝3.潤滑油有無添加 3潤滑油有無添加 設4軸承丶主軸有無彎曲 4軸承丶主軸有無彎曲 攪備阝傳動皮帶有無腐蝕丶老化或鬆弛5傳動皮帶有無腐蝕丶老化或鬆弛 拌6有無異常聲音 6.有無異常聲音 機 9
9 七、中 和 1.中和反應槽設計 通常在廢水量較少的情況下，反應槽可採板焊製，廢水量較大時，則可採較 大容量水泥製之方形槽體。為了防止流入部位與流出部份的短流現象，可以在相 互的對角線位置，或一半的位置上設置隔板以增長水流途徑；而加藥點宜設置在 進流口處、pH 計則應設置於出流口處。反應槽體積可依水力停留時間的長短作設 計之考慮，如使用氫氧化鈉來作為中和劑時，時間在 10 分鐘以上即可。但若使用 消石灰等鈣鹽做為中和劑，則時間就要 30 分鐘以上。槽內部長寬高比例為 1：1： 1。 2.中和反應槽之維護檢查項目 單元 日常檢查項目 週／月檢查項目 反 應 槽 1.攪拌狀態的檢查（是否維持適當 的攪拌強度） 1.有無溢漏 2.防腐塗刷或覆層有無剝落或龜裂 3.流入廢水量之校核 4.進流水水質分析 5.槽體有無腐蝕 量 測 設 備 1.電極之校正與調整 2.設定值是否適當 1.pH 計電極棒 KCl 溶液之補充更換 2.記錄紙更換 3.有無漏電 4.電極有無劣化 5.絕緣狀況之確認 藥 液 槽 1.藥液量之確認、補充及記錄 2.加藥管有無龜裂或洩漏情形 3.加藥泵之操作狀況 4.加藥管之阻塞狀況 1.藥液濃度分析 2.藥品使用量、貯存量之統計 3.藥液槽有無龜裂 4.加藥管有無龜裂或洩漏情形 5.藥液有無外洩 加及 藥其 泵他 、設 攪備 拌 機 1.絕緣狀況 2.螺絲是否鬆脫 3.潤滑油有無添加 4.軸承、主軸有無彎曲 5.傳動皮帶有無腐蝕、老化或鬆弛 6.有無異常聲音 1.絕緣狀況 2.螺絲是否鬆脫 3.潤滑油有無添加 4.軸承、主軸有無彎曲 5.傳動皮帶有無腐蝕、老化或鬆弛 6.有無異常聲音
八丶混凝 1.快混池 快混的目的’在使混凝劑與廢水快速混合’藉快速的攪拌作用’破壞粒子 穩定性而増加粒子與粒子間彼此碰撞之機率σ快速攪拌方法有機械式丶阻流式 低揚程泵吐出口能量利用式及管路攪拌式等。 (1)槽體形狀∶以方形或圓形為佳。 (2)停留時間∶一般以Ⅰ~5分鐘即可(小規模者10-15分鐘) (3)攪拌方式∶機械攪拌或空氣攪拌均可。 (4)攪拌機轉速設計 攪拌速度坡降G=3001.0y於槽內流速约在15mec以上 攪拌機轉速以80~100rpm,或相當 (5)注意事項 ·添加之化學藥劑需能與廢水充份混合’且停留時間最長’一般設計於廢水 流入口處添加’且流入口與流出口呈對角位置’避免短流或藥劑浪費 ·添加混凝劑後應注意其對廢水pH值的影響ν混凝劑的添加量取決於杯瓶試 驗所得之最佳結果。 ·快混單元的水質pH值係指攪拌均勻後欲進入慢混單元之水質pH值’故pH 監測控制設備應設於快混單元的流出口附近。 2膠凝池 膠凝的日的為添加高分子凝集劑’促使細小分散之膠羽能凝聚成粒徑較大 之顆粒’以利後續之沉降分離 (1)槽體形狀:最好為方形或圓形。 (2)停留時間:10~15分鐘(約為快混池的3倍) (3)攪拌方式∶為利於攪拌速度之控制’攪拌方式宜採慢速機械攪拌機設計 (4)攪拌機速設計 攪拌機轉速20~3σrpm或维持流速於15~60cm/se℃間 速度坡降G=20-80sec (5)注意事項 ·若採曝氣攪拌方式設計’應注意風量之大小’以避免過高之風量對膠羽產 生衝擊。 ·凝集劑的添加應注意使藥劑與廢水充份混合·且停留時間最長’避免短流 造成藥劑浪費 ·凝集劑的添加量應取決於杯瓶試驗所得最佳結果之加藥量’一般添加量約 為1~2mg/L。 ·慢混池與沈澱池間的水位差以10~l5cm為原則’水位落差愈大’水流流速 愈快’對膠羽的衝擊愈大’愈不利於污泥的重力沈降現象
10 八、混 凝 1.快混池 快混的目的，在使混凝劑與廢水快速混合，藉快速的攪拌作用，破壞粒子 穩定性而增加粒子與粒子間彼此碰撞之機率。快速攪拌方法有機械式、阻流式、 低揚程泵吐出口能量利用式及管路攪拌式等。 (1)槽體形狀：以方形或圓形為佳。 (2)停留時間：一般以 1～5 分鐘即可(小規模者 10~15 分鐘)。 (3)攪拌方式：機械攪拌或空氣攪拌均可。 (4)攪拌機轉速設計 攪拌機轉速以 80～100rpm，或相當於槽內流速約在 1.5m/sec 以上。 攪拌速度坡降 G =300~1,000sec-1 (5)注意事項 • 添加之化學藥劑需能與廢水充份混合，且停留時間最長，一般設計於廢水 流入口處添加，且流入口與流出口呈對角位置，避免短流或藥劑浪費。 • 添加混凝劑後應注意其對廢水 pH 值的影響，混凝劑的添加量取決於杯瓶試 驗所得之最佳結果。 • 快混單元的水質 pH 值係指攪拌均勻後欲進入慢混單元之水質 pH 值，故 pH 監測控制設備應設於快混單元的流出口附近。 2.膠凝池 膠凝的目的為添加高分子凝集劑，促使細小分散之膠羽能凝聚成粒徑較大 之顆粒，以利後續之沉降分離。 (1)槽體形狀：最好為方形或圓形。 (2)停留時間：10～15 分鐘（約為快混池的 3 倍） (3)攪拌方式：為利於攪拌速度之控制，攪拌方式宜採慢速機械攪拌機設計。 (4)攪拌機速設計 攪拌機轉速 20～30rpm 或維持流速於 15～60cm/sec 間。 速度坡降 G =20~80sec-1 (5)注意事項 • 若採曝氣攪拌方式設計，應注意風量之大小，以避免過高之風量對膠羽產 生衝擊。 • 凝集劑的添加應注意使藥劑與廢水充份混合，且停留時間最長，避免短流 造成藥劑浪費。 • 凝集劑的添加量應取決於杯瓶試驗所得最佳結果之加藥量，一般添加量約 為 1~2mg/L。 • 慢混池與沈澱池間的水位差以 10～15cm 為原則，水位落差愈大，水流流速 愈快，對膠羽的衝擊愈大，愈不利於污泥的重力沈降現象