第5章混凝土工程 第一节普通混凝土施工 施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有:基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋 的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除,并清除杂物,然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压 实,浇8~12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应淸除杂物,整平基础面,并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。 对于岩基,一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面,然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软 岩石、棱角和反坡,并用高压水冲洗,压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用 钢丝刷反复刷洗,直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润 当有地下水时,要认真处理,否则会影响混凝土的质量。处理方法是:做截水墙,拦截渗水,引入集 水井排出:对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水:沿周边打排水孔,导出地下水,在浇筑 混凝土时埋管,用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝,7d后灌浆封孔:将底层砂浆和混凝土的水灰比适 当降低 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性,在新混凝土浇筑前,必 须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净,并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新 老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛,只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱,并通入压缩空气。高压空气混合水砂,经 喷砂喷岀,把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后Σ4~4开始喷毛,视气温和混凝土强度増长情况而定。 如能在混凝土表层喷洒缓凝剂,则可减少喷毛的难度 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前,用高压水(压力0.1~0.25MPa)冲刷混凝土表 面,形成毛面,对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0.4~0.6MPa),有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛 关键是掌握冲毛时机,过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土:过迟则混凝土变硬,不仅增加工作困 难,而且不能保证质量。一般春秋季节,在浇筑完毕后10~16h开始:夏季掌握在6~10h;冬季则在18- 24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂,则延长冲毛时间 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上,可用刷毛机刷毛,它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置 利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣 喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后,需用高压水清洗干净, 要求缝面无尘无碴,然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛,凿深约1~2cm,然后用压 力水冲净。凿毛多用于垂直缝 仓面清扫应在即将浇筑前进行,以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘,并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备 浇筑仓面的准备工作,包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等, 应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固,电源开关、动力 线路是否符合安全规定 仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题,须事先进行技术交底。 教师签名 第_2页教师签名： 第 2 页 第 5 章 混凝土工程 第一节 普通混凝土施工 一、 施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋 的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收 等。 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压 实，浇 8～12cm 厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑 10～20cm 厚素混凝土垫层。 对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软 岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用 钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是：做截水墙，拦截渗水，引入集 水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑 混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d 后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适 当降低。 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必 须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清 除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新 老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种。 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经 喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后 24～48h 开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。 如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水(压力 0.1～0.25MPa)冲刷混凝土表 面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力 0.4～0.6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛 关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困 难，而且不能保证质量。一般春秋季节，在浇筑完毕后 10～16h 开始；夏季掌握在 6～10h；冬季则在 18～ 24h 后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置， 利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣。 喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后，需用高压水清洗干净， 要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约 1～2cm，然后用压 力水冲净。凿毛多用于垂直缝。 仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备 浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等， 应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力 线路是否符合安全规定。 仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底