第二篇型材生产及孔型设 91.7椭圆圆孔型系统 椭圆_國孔型系统(如图9-16)多用于轧制低塑性的合金钢,也用于轧制普碳钢的后几个延 伸孔型,特别是现代化连续式线材轧机上45°无扭精轧机组的延伸孔型 椭圆圆孔型系统优点:(1)孔型与孔型间能平滑过度,可防止产生局部应力,提高产品机械 性能;(2)由于轧件没有较尖的棱角,冷却较均匀,消除了轧制中产生裂纹的一些因素。同时,轧 制中孔型有利于去除氧化铁皮;(3)在某些情况下,可在延伸孔中获得成品圆。但是,椭圆轧件在 圆孔型中轧制不稳定,对导卫装置设计和安装要求严格;延伸系数小;轧件在圆孔型中容易出耳子。 图9-16椭圆個孔型系统 917圆孔型构成 椭圆圆孔型延伸率一般不超过13~14。轧件在椭圆孔型中延伸系数为1,2~-1.6,轧件在圆 孔型中延伸系数为12~14。轧件在椭圆孔型中宽展系数为0.5~095,轧件在圆孔型中宽展系数为 0.3~04 椭圆孔型的构成与椭圆一方孔型系统中的椭圆孔相同。圆孔型构成如图917(a)所示: 孔型高度b1=2F=2R,式中F圆断面轧件断面积 孔型宽度B=2R+4,式中Δ一展宽留的余量,可取1m-4mm 圆孔型张半径F=B+S2+4R-4(sm+.c B cos B) 孔型扩张角卩=15°~30°,通常取30°;外圆角半径r=2mmx5mm;辊缝s=2mm~5m。 圆孔型另一种构成方法如图9-17(b)所示,=20°~30°,常用30°。这种构成方法与 前一种的区别在于用切线代替用R’的圆弧连接。切点对应的扩张角为 2R =a+y= t tan L√B2+s Bk) 这种构成方法多用于高速线材轧机和连续式棒材轧机圆孔型设计 918无孔型轧制 无孔型轧制即在不刻轧槽的平辊上,通过方矩变形过程,完成延伸孔型轧制,减小断面到 定程度,再通过数量较少的精轧孔型,最终轧制成简单断面轧件。主要用于开坯、延伸孔型系统、 中小型二辊可逆式轧机及连轧机粗轧、中轧机组中。无孔型轧制法轧件在上、下两个平辊辊缝间轧 制,辊缝高度即为轧件高度,轧件宽度为自由宽展后轧件宽度,无孔型侧壁作用。 区别于孔型轧制法,有以下优点:(1)由于轧辊无孔型,改轧产品时可通过调节辊缝改变压 规程,提高轧机作业率:(2)由于轧辊不刻轧槽,轧辊辊身能充分利用,轧件变形均匀,轧辊磨损 量小且均匀,轧辊使用寿命可提高2~4倍;(3)轧辊乍削量小且车削简单,节省了车削工时,可减 少轧辊加工量;(4)由于轧件是在平辊上轧制,不会出现耳子、充不满、孔型错位等孔型轧制中的