缺陷;(5)轧件沿宽度方向压下均匀,使轧件两端舌头、鱼尾区域短,切头、切尾小,成材率高; (6)由丁减小了孔型侧壁的限制作用,沿宽度方向变形均匀。但是,由于轧制是在平辊间轧制,失 去了孔型侧壁的夹持作用,容易岀现歪扭脱方现象。如果脱方严重,将影响轧制正常进行;经多道 次平辊轧制后,轧件角部易出现尖角,此轧件进入精轧孔型容易形成折叠;如果无孔型轧制是在水 平连轧机上进行,则轧件在机架间要扭转90°,此时由于轧件与导卫板接触而容易产生刮伤,且加 剧了脱方和尖角等缺陷。 无孔型轧制孔型设计基础是精确计算宽展量、掌握自由面变形特性、轧件歪扭脱方的产生及表 面金属流动特点等。计算宽展量可用S.艾克隆德公式、B..巴赫契诺夫公式及筱倉公式。无孔型 轧制法孔型设计分两部分:精轧孔型设计和粗轧、延伸孔型设计。精轧孔型设计与通常孔型轧制法 精轧孔孔型设计相同,粗轧、延伸孔型设计可采用部分或全部无孔型轧制法进行,选择道次数依轧 杋特点、产品规格、操作水平及导卫等辅助设施情况而定。无孔型轧制法压下规程的设计原则:按 咬入条件、最大允许轧制压力、电机功率控制各道次压下量;用宽展公式精确计算道次宽展量,编 制压下规程,计算每道轧件尺寸;防止歪扭脱方;防止尖角;设计贯通型导板 919混合孔型系统 为了提高轧机产量和成品质量,在生产条件允许范围內一般尽量采用较大断面原料,需要多道 次轧制。由于轧机类型、坯料尺寸和成品规格不同,型钢轧机上很少采用单一的延伸孔型系统,而 是采用混合孔型系统。常用的混合孔型系统有:箱形菱一方孔型系统,由组以上的箱形孔型和 菱—一方孔型组成,一般用于三辊开坯机和中小型轧机的开坯机;箱形菱_菱孔型系统,由一组以 上的箱形孔型和几组菱一方孔型组成,适于轧制品种多、批量不大的合金钢;箱形一六角一方混合 孔型系统,由一组以上的箱形孔型和六角一方孔型组成,主要用于开坯机上:箱形一六角一方—一椭 圆一方混合孔型系统,主要用于小型和线材轧机上;另外还有箱形一六角一方—椭圆一立椭圆(圆) 混合孔型系统:箱形椭圆圆椭圆圆、箱形椭圆一立椭圆椭圆圆椭圆圆、箱形一 双弧椭圆圆椭圆國圆等混合孔型系统。实际生产中考虑轧机布置形式和原料大小,选择合适的 孔型系统。 92延伸孔型系统设计原则 儿乎每一种产品成品孔前都要设置一定数量延伸孔型,且整个孔型系统中延伸孔占的比例很 大,所以合理地设计延伸孔型十分重要。延伸孔型系统一般间隔岀现等轴断面孔型(方或圆孔型), 设计时可利用这特点,首先设计出各等轴断面的尺寸,然后根据相邻两个等轴断面轧件的断面形 状和尺寸设计中间轧件的断面形状和尺寸,再根据己确定的轧件断面形状和尺寸构成孔型。 921等轴断面轧件设计 将延伸孔型系统分成若干组,按组分配延伸系数: 式中x-一组从等轴断面到等轴断面孔型的总延伸系数,且 则可求出各中间等轴断面轧件的面积和尺寸。若等轴断面轧件为方形时,相邻方轧件的边长为 A -103