液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同,所不同的是它所用的工作介质是压 力油。与气压夹紧装置相比,液压夹紧具有以下优点:①传动力大,夹具结构相对比较小;②油液 不可压缩,夹紧可靠,工作平稳Z③噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统,应用范围受 限制。 第五节典型机床夹具 第六节机床夹具设计方法 、机床夹具设计要求 1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向方式,合理制定夹具的技术要求,必 要时要进行误差分析与计算 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具,但结构应尽量简单,造价要低 廉。 3.尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件,这样可以缩短夹具的设计制造周期,提高夹具设计质量和降 低夹具制造成本 4.夹具操作方便安全、省力 为便于操作,操作手柄一般应放在右边或前面:为便于夹紧工件,操纵夹紧件的手柄或扳手在 操作范围内应有足够的活动空间:为减轻工人劳动强度,在条件允许的情况下,应尽量采用气动、 液压等机械化夹紧装置 5.夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 二、机床夹具设计的内容及步骤 1.明确设计要求,收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后,首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图,了解零 件的作用、结构特点和技术要求:其次,要认真研究加工件的工艺规程,充分了解本工序的加工内 容和加工要求,了解本工序使用的机床和刀具,研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工 序尺寸。 2.确定夹具的结构方案 1)确定定位方案,选择定位元件,计算定位误差 2)确定对刀或导向方式,选择对刀块或导向元件。 3)确定夹紧方案,选择夹紧机构。 4)确定夹具其他组成部分的结构形式,例如分度装置、夹具和机床的连接方式等 5)确定夹具体的形式和夹具的总体结构 在确定夹具结构方案的过程中,应提出几种不同的方案进行比较分析,选取其中最为合理的结 构方案 3.绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外,一般均应按1:1绘制,以使所设计夹具有良好的直观性。总 图上的主视图,应尽量选取与操作者正对的位置56 液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压 力油。与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点：①传动力大，夹具结构相对比较小；②油液 不可压缩，夹紧可靠，工作平稳 Z③噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受 限制。 第五节 典型机床夹具 第六节 机床夹具设计方法 一、机床夹具设计要求 1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必 要时要进行误差分析与计算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低 廉。 3．尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降 低夹具制造成本。 4．夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在 操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、 液压等机械化夹紧装置。 5．夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 二、机床夹具设计的内容及步骤 1．明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零 件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内 容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工 序尺寸。 2．确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结 构方案。 3．绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按 1：1 绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总 图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置