授课主要内容 零件图样的工艺分析: 零件图的完整性、正确性分析 在手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标,在自动编程时要对构成 零件轮廓的所有几何元素进行定义,但常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不 充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切,可是依据图样给出的尺寸计算相 切条件时却变成了相交或相离状态,这种情况导致编程无法进行。因此,当审查与 分析图样时,发现构成零件轮廓的几何元素的条件不充分时,应及时与零件设计者 协商解决 零件的技术要求分析:「尺寸精度分析 形状精度分析 位置精度分析 表面粗糙度分析 热处理方法分析 尺寸标注方法分析 对数控加工来说,零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种 尺寸标注法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、 测量基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。零件设计人员在标注尺寸时, 一般总是较多地考虑装配等使用特性方面,因而常采取局部分散的标注方法,这样 会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度及重复定位精度都很高, 不会产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的尺寸分散标注法改为以 同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法 机械加工内容及数控加工内容 般情况下,并非其全部加工内容都采用数控加工,而经常只是其中的一部分 进行数控加工。选择那些最需要进行数控加工的内容和工序,一般可按以下顺序考 虑 1)普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 2)普通机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容 3)普通机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚有 加工能力的基础上进行选择。授课主要内容 一、零件图样的工艺分析： ⚫ 零件图的完整性、正确性分析 在手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，在自动编程时要对构成 零件轮廓的所有几何元素进行定义，但常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不 充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，可是依据图样给出的尺寸计算相 切条件时却变成了相交或相离状态，这种情况导致编程无法进行。因此，当审查与 分析图样时，发现构成零件轮廓的几何元素的条件不充分时，应及时与零件设计者 协商解决。 ⚫ 零件的技术要求分析： 尺寸精度分析 形状精度分析 位置精度分析 表面粗糙度分析 热处理方法分析 ⚫ 尺寸标注方法分析 对数控加工来说，零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种 尺寸标注法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、 测量基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。零件设计人员在标注尺寸时， 一般总是较多地考虑装配等使用特性方面，因而常采取局部分散的标注方法，这样 会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度及重复定位精度都很高， 不会产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的尺寸分散标注法改为以 同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 ⚫ 机械加工内容及数控加工内容 一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的一部分 进行数控加工。选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可按以下顺序考 虑： 1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有 加工能力的基础上进行选择