相比之下,下列一些加工内容则不宜选择数控加工 )需要用较长时间占机调整的加工内容,例如,很粗糙的毛坯的粗基准定位来 加工第一个精基准的工序等。 2)加工余量极不稳定,且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内 3)不能在一次安装中加工完成的零星分散部位,采用数控加工很不方便,效果 不明显,可以安排普通机床补充加工。 零件的结构工艺性分析 1)零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸尤其是加工面转接 处的凹圆弧半径,一根轴上直径差不大的各轴肩处的退刀槽宽度等最好统一尺寸 2)内槽及缘板之间的转接圆角半径不应过小这是因为此处圆角半径大小决 定了刀的直径,而刀具直径的大小与被加工工件轮廓的高低影响着工件加工工艺性 的好坏 3)铣削零件底平面时,槽底圆角半径r不应过大,圆角半径r越大,铣刀端 刃铣削平面的能力就越差,效益也越低。当r大到一定程度时,甚至必须用球头铣 刀加工,这是应该尽量避免的 毛坯的确定 毛坯的制造方法 铸造、锻压、焊接 毛坯的类型 铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材。 毛坯的确定的主要因素: 根据图纸规定的材料及机械性能选 根据零件的功能选 根据生产类型选 根据具体生产条件选 三、加工余量 加工余量的定义 加工余量是指加工过程中,所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工 总余量(毛坯余量)之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量(毛 坯余量)是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。显然,总余量Z总与工序余量Z的 关系为相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数控加工： 1) 需要用较长时间占机调整的加工内容，例如，很粗糙的毛坯的粗基准定位来 加工第一个精基准的工序等。 2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内 容。 3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果 不明显，可以安排普通机床补充加工。 ⚫ 零件的结构工艺性分析 1） 零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 尤其是加工面转接 处的凹圆弧半径，一根轴上直径差不大的各轴肩处的退刀槽宽度等最好统一尺寸。 2） 内槽及缘板之间的转接圆角半径不应过小 这是因为此处圆角半径大小决 定了刀的直径，而刀具直径的大小与被加工工件轮廓的高低影响着工件加工工艺性 的好坏。 3） 铣削零件底平面时，槽底圆角半径 r 不应过大，圆角半径 r 越大，铣刀端 刃铣削平面的能力就越差，效益也越低。当 r 大到一定程度时，甚至必须用球头铣 刀加工，这是应该尽量避免的。 二、毛坯的确定： ⚫ 毛坯的制造方法： 铸造、锻压、焊接。 ⚫ 毛坯的类型： 铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材。 ⚫ 毛坯的确定的主要因素： 根据图纸规定的材料及机械性能选 根据零件的功能选 根据生产类型选 根据具体生产条件选 三、加工余量 1. 加工余量的定义 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工 总余量（毛坯余量）之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量（毛 坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。显然，总余量 Z总 与工序余量 Zi 的 关系为： Z总 = = n i Zi 1