,1238 北京科技大学学报 第30卷 膜.金相下看到的板条，实际由许多细板条组成，其 大量缠结位错，板条内及界面上有弥散的细小析出 宽度在0.2m左右，如图2(a)和(c)所示，板条内有 2.5m 2.5m 图1两种钢轧态下的SEM显微组织均以板条贝氏体为主：(a)A钢：(b)B钢 Fig-1 SEM photographs (mainly lath bainite)of the steels as rolled:(a)Steel A:(b)Steel B (b) 14m 03m (d) I um 03m 图2A钢(a,b)和B钢(c,d)轧态下的典型的TEM组织形貌 Fig-2 TEM photographs of typical microstructures of Steels A(a.b)and B (e.d) 上述金相组织形貌特征、位错亚结构和纳米析 为了研究加Zx的影响，对比了不同温度加热时两种 出特征是保证该合金体系钢屈服强度达到X120管 钢晶粒长大倾向性，两种钢分别在900,950,1000， 线钢要求的先决条件，由实验结果又表明，添加Zr 1050,1200和1250℃保温后水淬，其中1000和 对Mn Mo Cu Nb B系钢的力学性能和微观组织 1050℃保温后的金相形貌如图3所示.可见在 特征并没有引起明显变化，加Zr(B钢)与未加Zr(A 1000℃加Zr与不加Zr钢的原奥氏体晶粒大小基 钢)的基本力学性能区别不大， 本一致（如图3(a,b))但当温度到1050℃时，加Zr 2.2晶粒长大倾向性 钢比不加Zr钢晶粒长大倾向性低（如图3(c,d) 微合金钢中加入微量Zr主要目的是改善焊接 统计两种钢在900~1250℃加热温度保温30mim 热影响区的性能，抑制在焊接热循环时的晶粒长大， 后的原始奥氏体平均晶粒尺寸，每个样品统计晶粒膜．金相下看到的板条‚实际由许多细板条组成‚其 宽度在0∙2μm 左右‚如图2（a）和（c）所示‚板条内有 大量缠结位错‚板条内及界面上有弥散的细小析出． 图1 两种钢轧态下的 SEM 显微组织均以板条贝氏体为主：（a） A 钢；（b） B 钢 Fig．1 SEM photographs （mainly lath bainite） of the steels as rolled：（a） Steel A；（b） Steel B 图2 A 钢（a‚b）和 B 钢（c‚d）轧态下的典型的 TEM 组织形貌 Fig．2 TEM photographs of typical microstructures of Steels A （a‚b） and B （c‚d） 上述金相组织形貌特征、位错亚结构和纳米析 出特征是保证该合金体系钢屈服强度达到 X120管 线钢要求的先决条件．由实验结果又表明‚添加 Zr 对 Mn－Mo－Cu－Nb－B 系钢的力学性能和微观组织 特征并没有引起明显变化‚加 Zr（B 钢）与未加 Zr（A 钢）的基本力学性能区别不大． 2∙2 晶粒长大倾向性 微合金钢中加入微量 Zr 主要目的是改善焊接 热影响区的性能‚抑制在焊接热循环时的晶粒长大． 为了研究加 Zr 的影响‚对比了不同温度加热时两种 钢晶粒长大倾向性．两种钢分别在900‚950‚1000‚ 1050‚1200和1250℃保温后水淬‚其中1000和 1050℃保温后的金相形貌如图3所示．可见在 1000℃加 Zr 与不加 Zr 钢的原奥氏体晶粒大小基 本一致（如图3（a‚b））‚但当温度到1050℃时‚加 Zr 钢比不加 Zr 钢晶粒长大倾向性低（如图3（c‚d））． 统计两种钢在900～1250℃加热温度保温30min 后的原始奥氏体平均晶粒尺寸‚每个样品统计晶粒 ·1238· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷