研究方法 为研究铸锭H含量对GH132合金中温塑性的影响，在真空感应炉中用H,与合金液平衡 的方法，熔炼了不同H含量的锭子，在熔炼末期通过改变通入的高纯氢的压力来获得氢含量 不同的锭子。 在真空感应炉中熔炼了Pb,Bi,S·不同含量的锭子，用来研究微量杂质的影响。为寻求 消除金属杂质有害作用的途径，进行了在真空熔炼时加La,在大气熔炼时加Mg、Ca的试 验。 为便于比较，分别在大气及真空下熔炼了不通H2也不加微量杂质的锭子，即正常条件下 的大气及真空熔炼锭子。 为使结果可靠，除对比项目外，其它条件如原材料、配料成分、治炼、加工及热处理工 艺尽量控制一致。为使在不同H含量的铸锭中取的试棒具有相近的H含量，通H,及大气熔炼 的锭子在锻造时，先在800℃下经不同时间保温。 对各试验炉号均进行了化学成分、气体及金属杂质含量分析。微量金属杂质含量用化学 光谐分析确定，定H采用真空热抽取法。 拉伸试棒取自40×40毫米或☑18毫米锻材，经980℃/1小时/油冷+720℃/16小时/空冷的 标准热处理。 对不同条件的典型试样进行了组织观察及断口分析。 二试验结果及讨论 1、化学成分、气体及杂质含量 在⑦18毫米锻材上取样进行了化学成分、气体及金属杂质含量的分析，在锭子上部（保温 帽下)切取铸态试样和在热处理后的试料上取样定H。结果表明，各炉号的主要成分相近，即 C0.035-0.050%,Mn:1.30-1.50%,Si:0.50%,Crt15.0%,Ni:26.0%,Mo:1.30%, V:0.35%,A1:0.25%,Ti:2.20%左右。其它可能对中温塑性产生影响的微量元素、气体及 杂质含量列于表1。由表1可见：各炉号的B、S、P含量基本一致，仅因原材料改变，15、17· 及18◆P含量高一些，铸态H含量差别大，从0.76至19.6毫升/100克，锻造过程（包括800℃保 温过程)中H激烈降低，试棒H含量相近，均为<0.66毫升/100克的低H水平。氧含量有波动， 通H,炉号氧含量高，加La、Sn、Mg和用A1一CaO脱氧的大气熔炼炉号的氧含量较低，加Ca 炉号氧、氮高一些。在金属杂质含量的控制方面，达到了试验方案设计的要求。 2、H2与GH132合金液的平衡 铸锭H含量与通H2压力P+2的关系示于图1。图中座标点为试验数据，直线为1550℃时 H,与GH132合金液（试验成分）平衡的计算值。计算方法如下： 2[H]=H,气，[H]=-KH fH √PHa -88-一 研 究方法 为研究铸锭 含量对 合 金 中温塑性的影响 ， 在真空感应炉 中用 与合 金液平衡 的 方法 ， 熔炼了不 同 含量的锭子 ， 在熔炼末期通过改变通 入的高纯氢的 压 力来获得氢含量 不同的锭子 。 在真空感应炉 中熔炼 了 ， ， 不 同含量的 锭子 ， 用 来研究微量杂质的影 响 。 为 寻求 消除金属杂质有害作用的途径 ， 进行 了在真空熔炼时加 ， 在大气熔炼时 加 、 的 试 验 。 为便 于比较 ， 分别 在大气及真空下熔炼 了不通 也 不加微量杂质的锭子 ， 即正常条 件下 的 大气及真空熔炼锭子 。 为使结果可靠 ， 除对比项 目外 ， 其它条件 如原材料 、 配料成分 、 冶炼 、 加 工及热处 理工 艺尽量控制一致 。 为使在不 同 含量 的铸锭 中取的 试棒具有相近的 含量 ， 通 及 大气熔炼 的 锭子 在锻造时 ， 先 在 。 ℃ 下经 不同时间保温 。 对各试验炉号 均进行 了化学 成分 、 气体及金属杂 质含量分析 。 微量金 属杂质含量 用 化学 光谱分析确定 ， 定 采 用真空热抽 取法 。 拉伸试棒取 自 毫米或 必 毫米锻材 ， 经 ℃ 八小时 油 冷 十 ℃ 八 小时 空冷的 标准 热处理 。 对不 同条件的 典型试样进 行 了组织 观察及断 口 分析 。 二 试验结果及讨论 、 化 学成分 、 气休及 杂质含 在必 毫米锻材上取样进行 了化学成分 、 气体及金属杂 质含量的 分析 ， 在锭子上 部 保温 帽 下 切取铸 态试样和在热处理后的 试料上 取样定 。 结果表 明 ， 各炉号的主 要成分 相近 ， 即 一 ， 一 ， ， ， ， ， ， ， 。 ， 左 右 。 其它可 能对中温 塑性产生影响的微量 元素 、 气体及 杂 质含量 列 于表 。 由表 可 见 各炉号的 、 、 含量基 本一致 ， 仅 因原材 料改 变 ， 。 、 及 奋 含量 高一些 ， 铸态 含量差别大 ， 从。 至 。 毫升 。 。 克 ， 锻造过 程 包括 。 ℃ 保 温过 程 中 激烈降低 ， 试棒 含量 相近 ， 均 为 。 毫升 。 。 克的 低 水平 。 氧含 量 有波动 ， 通 炉号氧含是 高 ，加 、 、 和用 一 脱氧的 大气熔炼炉号的氧含量 较 低 ， 加 炉号氧 、 氮高一些 。 在 金属杂质含量 的 控制方面 ， 迭到 了试验方案设计的要求 。 、 与 合金 液 的平衡 铸锭 含量 与通 压 力 “ 的关系示于图 。 图 中座标点为试验 数据 ， 直线 为 时 与 合金液 试验 成分 平衡的计算值 。 计算方法如下 〔 〕 气 ， 〔 ，一 浮 一 斌甄 一 一