·166 北京科技大学学报 第36卷 ·CaF 为判断粉渣中物相的形貌、成分，对保护渣渣粒 *Al,SiO. 和破碎后渣粒内部物相进行扫描电镜及能谱分析， (NaCa(AlsSi0) A CaMgSi,0。 保护渣粉渣粒径在200~500um,如图10，成分为 ￥C:Si0 *Ca,SiO C、Al,Si,Ca,Na,F等多种元素的化合物，渣粒并未 +Si0, 存在有高熔点的物相 为分析渣粒内部物相，将颗粒机械破碎后观察， 渣粒内部物相形貌、成分与外部存在巨大差异，主要 20 30 40 50607080 90 29) 物相中存在较多形状不规则的氧化物：CaF2,如 图11(a);以Si02为主，含少量K、Na元素，如 图9保护渣粉渣X射线衍射 图11(b):以Al203为主，含少量Na、Si、Ca等元素， Fig.9 X-ray diffraction results of the protective slag powder 如图11(c).典型物相成分如表4所示. 1000 800 Ca 600 400 As 200 N 0 4 10 能量keV 图10保护渣粉渣颗粒形貌及能谱 Fig.10 Morphology and EDS of the protective slag powder kU 图11结品器保护渣粉渣中的物相形貌.(a)棒状CaF2相：(b)不规则的高Si02相：(c)团簇状A山20相 Fig.11 Intemal phases of proceting powder for mould:(a)rod-like CaF2 phases:(b)irregular shape Si0 phases:(c)cluster AlO phases 表4图11中夹杂物成分（原子分数） Table 4 Compositions of the inclusions in Fig.11 % 图11 0 Na A Si K Ca 公 Fe (a) 56.60 0.35 19.89 22.43 一 0.74 (b) 一 59.82 一 一 39.67 0.51 (e) 58.24 10.50 0.42 25.89 0.22 4.15 一 0.58 (d) 58.06 8.69 0.51 26.62 5.34 一 0.78 (e) 62.38 一 36.15 一 一 0.28 0.19 1.00 (0 64.30 0.65 32.91 0.68 1.45 保护渣粉渣内部物相，无论形貌、成分均与铸坯 部虽然由低熔点的化合物包裹，但内部存在大量高 中电解得到的高Si0,类夹杂物一致.通过对比结果 熔点的简单氧化物，这些氧化物的熔化速度相对较 可以发现，铸坯中不规则形状的高SiO,类夹杂主要 慢，在简单氧化物还没有完全熔化进入液渣时，如果 来源于未预熔充分的结晶器保护渣，保护渣颗粒外 发生卷渣则此类颗粒会被铸坯捕获而形成钢中的大北 京 科 技 大 学 学 报 第 36 卷 图 9 保护渣粉渣 X 射线衍射 Fig． 9 X-ray diffraction results of the protective slag powder 为判断粉渣中物相的形貌、成分，对保护渣渣粒 和破碎后渣粒内部物相进行扫描电镜及能谱分析， 保护渣粉渣粒径在 200 ～ 500 μm，如图 10，成分为 C、Al，Si，Ca，Na，F 等多种元素的化合物，渣粒并未 存在有高熔点的物相． 为分析渣粒内部物相，将颗粒机械破碎后观察， 渣粒内部物相形貌、成分与外部存在巨大差异，主要 物相中存 在 较 多 形 状 不 规 则 的 氧 化 物: CaF2，如 图 11( a) ; 以 SiO2 为 主，含 少 量 K、Na 元 素，如 图 11( b) ; 以 Al2O3为主，含少量 Na、Si、Ca 等元素， 如图 11( c) ． 典型物相成分如表 4 所示． 图 10 保护渣粉渣颗粒形貌及能谱 Fig． 10 Morphology and EDS of the protective slag powder 图 11 结晶器保护渣粉渣中的物相形貌． ( a) 棒状 CaF2相; ( b) 不规则的高 SiO2相; ( c) 团簇状 Al2O3相 Fig． 11 Internal phases of proceting powder for mould: ( a) rod-like CaF2 phases; ( b) irregular shape SiO2 phases; ( c) cluster Al2O3 phases 表 4 图 11 中夹杂物成分( 原子分数) Table 4 Compositions of the inclusions in Fig． 11 % 图 11 O F Na Al Si K Ca Ti Fe ( a) 56. 60 — 0. 35 — 19. 89 — 22. 43 — 0. 74 ( b) — 59. 82 — — — — 39. 67 — 0. 51 ( c) 58. 24 — 10. 50 0. 42 25. 89 0. 22 4. 15 — 0. 58 ( d) 58. 06 — 8. 69 0. 51 26. 62 5. 34 — — 0. 78 ( e) 62. 38 — — 36. 15 — — 0. 28 0. 19 1. 00 ( f) 64. 30 — 0. 65 32. 91 0. 68 — 1. 45 — — 保护渣粉渣内部物相，无论形貌、成分均与铸坯 中电解得到的高 SiO2类夹杂物一致． 通过对比结果 可以发现，铸坯中不规则形状的高 SiO2类夹杂主要 来源于未预熔充分的结晶器保护渣，保护渣颗粒外 部虽然由低熔点的化合物包裹，但内部存在大量高 熔点的简单氧化物，这些氧化物的熔化速度相对较 慢，在简单氧化物还没有完全熔化进入液渣时，如果 发生卷渣则此类颗粒会被铸坯捕获而形成钢中的大 ·166·