Vol.19 No.2 马房等：国外细品待造N718压气机叶片组织结构分析 ·171· 以看出，叶片的壁越薄，冷却 速度越快，二次枝晶间距越 小；二次枝晶间距越小，偏析 和硫松等铸造缺陷越少，可 以推测叶片的力学性能也越 好. 细晶铸造叶片的二次枝 晶间距明显小于普通铸造叶 片的二次枝晶间距、二次枝 晶间距减小，在枝晶间最后 凝固区域减小，因此叶片的 疏松和偏析很少.对叶片的 铸造缺陷的分析也证明了这 一点.高倍金相观察照片见 1g92A529 68008gy 图4. 图5细晶叶片的析出相y 从金相照片上没有看出普通铸造具有的枝晶间的粗大偏析相.为进一步分析，用扫描电 镜及能谱分析见图4右图， 由分析可知：黑区中b含量远高于基体含量，说明Nb在此偏聚，此处即为枝晶间：而黑 区中的白色小块的成分断定为共晶Laves相. 从金相照片看出：细晶叶片的枝晶间区城很小，其间的【avs相多为共晶相，且数量少、 尺寸小和弥散分布，因此椎断叶片具有良好的力学性能。 为了更深一步研究分析叶片析出相组织，采用TEM观察见图5.由照片可以看出：细品 叶片的析出相细小，分布均匀，具有很好的强化效果，可获得良好的强度性能。 3分析叶片的细晶铸造工艺及热处理工艺 3】分析细晶铸造工艺 成分分析表明：叶片的纯净度高、杂质细小，分布均匀且含量少，因此可排除使用化学法 的可能性：在叶片分析中未发现明显的疏松和其他铸造缺陷，同时叶片的晶粒细小、晶粒度 均匀，也可排除机械法川 由此认为，压气机叶片是采用热控法获得细晶的，即通过控制合金的浇温、凝固过程中的 冷速和热流的方向等措施，使铸件整个断面形成一个较大的过冷度和均匀的温度场，按照同 时凝固方式进行结晶，而获得细小的等轴晶， 3,2热处理工艺 由金相照片看出，在500倍时已观察不到明显的铸态枝晶组织，但可见疏密不均的网状 组织，据报道四，叶片经过HP处理，位错结构发生变化，出现普通热处理看不到的网状组织， 在透射照片上可看到位错密集排列的痕迹