第10期 孙文权等：UCM冷连轧机硅钢边降控制技术 ,1343 m降到一6Pm采用U-EDC2辊形，对应距带钢边 带钢凸度变化较小，相对于常规凸度辊具有极强的 部100mm的中间凸度为14m,边降ED.为一7m 边降控制能力，随着U一EDC辊形锥度的增大，边降 控制能力逐渐增强，因此，U~EDC单锥度工作辊辊 主要用于带钢边降控制.同时，S1机架出口带钢边 降出现负值，这极大地补偿了带钢在后机架产生的 边降 。一常规凸度 ★-U-EDCI ◆一-DC2 3UCM连轧机组边降控制技术调试应用 3.1中间辊窜辊位置优化 60 -750-500-2500 250500 750 带钢宽度mm 分析以上有限元的计算结果，减小中间辊窜 辊位置可达到减小带钢边降，提高带钢边降合格 图4采用常规凸度辊和U-EDC辊形的辊缝形状对比 率的目的.在马钢1720mm大型酸轧机组进行了 Fig4 Canparison of moll gap pmfiles with conventional contour 中间辊窜辊实验，采用将四个机架中间辊窜辊位 work molls and UEDC work molls 置同时窜到5020.0和一20mm的方法，共进行四 通过图4比较可见，相对中间辊窜辊位置而言， 组实验，轧制实验卷97卷2143.5t实验数据如表 采用U~EDC辊形可显著的降低带钢的边降，同时 1所示 表1不同中间辊窜辊位置的带钢新面形状 Tabl I Strip pmofiles of different mn temediate moll shift positions 窜辊位置mm 数量倦 轧制质量/： 中间凸度均值：m 边降均值：m 边降合格率% 50 31 689.6 4.7 9.3 35.5 20 27 594.3 4.2 8.5 45.0 0 21 462.9 3.6 7.8 45.0 -20 18 396.7 2.5 7.2 55.5 从实验数据可以看出，随着中间辊窜辊位置的 2020和10mm,在减小带钢边降的同时不影响生产 减小，带钢边降逐渐减小.当四个机架中间辊窜辊 的正常进行和产品的表面质量及平坦度控制质量， 位置由50mm降为一20mm时，带钢边降均值由9.3 3,2UEDC单锥度工作辊的调试应用 m降为7.2m边降小于5m合格率有所提高， 在前述1720mm酸轧机组生产线第1机架进行 同时带钢凸度也有所减小；在平坦度闭环的作用下， U一EDC单锥度工作辊边降控制效果对比实验，在中 机组末机架弯辊力明显减小：其中，中间辊弯辊力由 间辊窜辊位置优化后，控制效果见图5.图5(a)是 36kN降为28kN,工作辊弯辊力由30kN降为13kN. 钢卷12和3采用常规凸度辊的带钢断面情况；图 从实验结果可得到以下结论：(1)UCM轧机中 5(b)是钢卷45和6为同钢种、同规格采用U-EDC 间辊窜辊位置的减小可同时减小带钢边降和凸度， 边降控制辊生产的带钢断面情况，对比可见，采用 (2)在末机架平坦度闭环的作用下，由于带钢凸度 U-EDC边降控制工作辊后带钢的边降情况得到了 的减小引起带钢向中间浪形式发展，末机架中间辊 弯辊力和工作辊弯辊力同时减小，其中工作辊弯辊 非常明显改善， 力减小量较大，末机架弯辊力的减小削弱了中间辊 对采用U一EDC辊形前后所生产的带钢分别取 窜辊的边降控制效果.(3)UCM轧机中间辊窜辊位 样测量带钢横断面形状，共采样测量带钢562卷，其 置的调整能够一定程度减小带钢边降，但不足以使 中常规凸度辊生产196卷，U-EDC辊形生产366 边降合格率达到用户需求， 卷，测量数据如表2可以看出使用U-EDC辊形 中间辊窜辊位置为一20mm时，中间辊辊面端 前，冷轧硅钢的中间凸度均值为3.2m,边降均值 部进入带钢宽度范围内，会影响带钢边部的表面质 为9.1m在使用边降控制U-EDC辊形后，中间 量，另外，随着中间辊窜辊位置的减小机组轧制稳 凸度均值为2.4m,边降均值降为2.9m采用 定性降低，综合多种因素，将机组四个机架中间辊 U~EDC工作辊结合中间辊窜辊可以有效控制带钢 窜辊位置由原来的四个机架都是50mm改为20 边降，同时对带钢平坦度和凸度影响很小第 10期 孙文权等： ＵＣＭ 冷连轧机硅钢边降控制技术 μｍ降到 —6μｍ．采用 Ｕ--ＥＤＣ2辊形‚对应距带钢边 部100ｍｍ的中间凸度为14μｍ‚边降 ＥＤｅ为 —7μｍ． 图 4 采用常规凸度辊和 Ｕ--ＥＤＣ辊形的辊缝形状对比 Ｆｉｇ．4 Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｒｏｌｌｇａｐｐｒｏｆｉｌｅｓｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｏｎｔｏｕｒ ｗｏｒｋｒｏｌｌｓａｎｄＵ-ＥＤＣｗｏｒｋｒｏｌｌｓ 通过图 4比较可见‚相对中间辊窜辊位置而言‚ 采用 Ｕ--ＥＤＣ辊形可显著的降低带钢的边降‚同时 带钢凸度变化较小‚相对于常规凸度辊具有极强的 边降控制能力．随着 Ｕ--ＥＤＣ辊形锥度的增大‚边降 控制能力逐渐增强．因此‚Ｕ--ＥＤＣ单锥度工作辊辊 主要用于带钢边降控制．同时‚Ｓ1机架出口带钢边 降出现负值‚这极大地补偿了带钢在后机架产生的 边降． 3 ＵＣＭ 连轧机组边降控制技术调试应用 3∙1 中间辊窜辊位置优化 分析以上有限元的计算结果‚减小中间辊窜 辊位置可达到减小带钢边降‚提高带钢边降合格 率的目的．在马钢 1720ｍｍ大型酸轧机组进行了 中间辊窜辊实验‚采用将四个机架中间辊窜辊位 置同时窜到 50、20、0和 —20ｍｍ的方法‚共进行四 组实验‚轧制实验卷 97卷 2143∙5ｔ‚实验数据如表 1所示． 表 1 不同中间辊窜辊位置的带钢断面形状 Ｔａｂｌｅ1 Ｓｔｒｉｐｐｒｏｆｉｌｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉｍｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｒｏｌｌｓｈｉｆｔｐｏｓｉｔｉｏｎｓ 窜辊位置／ｍｍ 数量／卷 轧制质量／ｔ 中间凸度均值／μｍ 边降均值／μｍ 边降合格率／％ 50 31 689∙6 4∙7 9∙3 35∙5 20 27 594∙3 4∙2 8∙5 45∙0 0 21 462∙9 3∙6 7∙8 45∙0 —20 18 396∙7 2∙5 7∙2 55∙5 从实验数据可以看出‚随着中间辊窜辊位置的 减小‚带钢边降逐渐减小．当四个机架中间辊窜辊 位置由50ｍｍ降为 —20ｍｍ时‚带钢边降均值由9∙3 μｍ降为 7∙2μｍ‚边降小于 5μｍ合格率有所提高‚ 同时带钢凸度也有所减小；在平坦度闭环的作用下‚ 机组末机架弯辊力明显减小；其中‚中间辊弯辊力由 36ｋＮ降为28ｋＮ‚工作辊弯辊力由30ｋＮ降为13ｋＮ． 从实验结果可得到以下结论：（1）ＵＣＭ轧机中 间辊窜辊位置的减小可同时减小带钢边降和凸度． （2）在末机架平坦度闭环的作用下‚由于带钢凸度 的减小引起带钢向中间浪形式发展‚末机架中间辊 弯辊力和工作辊弯辊力同时减小‚其中工作辊弯辊 力减小量较大．末机架弯辊力的减小削弱了中间辊 窜辊的边降控制效果．（3）ＵＣＭ轧机中间辊窜辊位 置的调整能够一定程度减小带钢边降‚但不足以使 边降合格率达到用户需求． 中间辊窜辊位置为 —20ｍｍ时‚中间辊辊面端 部进入带钢宽度范围内‚会影响带钢边部的表面质 量．另外‚随着中间辊窜辊位置的减小机组轧制稳 定性降低．综合多种因素‚将机组四个机架中间辊 窜辊位置由原来的四个机架都是 50ｍｍ改为 20、 20、20和 10ｍｍ‚在减小带钢边降的同时不影响生产 的正常进行和产品的表面质量及平坦度控制质量． 3∙2 Ｕ--ＥＤＣ单锥度工作辊的调试应用 在前述1720ｍｍ酸轧机组生产线第1机架进行 Ｕ--ＥＤＣ单锥度工作辊边降控制效果对比实验‚在中 间辊窜辊位置优化后‚控制效果见图 5．图 5（ａ）是 钢卷 1、2和 3采用常规凸度辊的带钢断面情况；图 5（ｂ）是钢卷4、5和6为同钢种、同规格采用 Ｕ--ＥＤＣ 边降控制辊生产的带钢断面情况．对比可见‚采用 Ｕ--ＥＤＣ边降控制工作辊后带钢的边降情况得到了 非常明显改善． 对采用 Ｕ--ＥＤＣ辊形前后所生产的带钢分别取 样测量带钢横断面形状‚共采样测量带钢 562卷‚其 中常规凸度辊生产 196卷‚Ｕ--ＥＤＣ辊形生产 366 卷‚测量数据如表 2．可以看出使用 Ｕ--ＥＤＣ辊形 前‚冷轧硅钢的中间凸度均值为 3∙2μｍ‚边降均值 为 9∙1μｍ．在使用边降控制 Ｕ--ＥＤＣ辊形后‚中间 凸度均值为 2∙4μｍ‚边降均值降为 2∙9μｍ．采用 Ｕ--ＥＤＣ工作辊结合中间辊窜辊可以有效控制带钢 边降‚同时对带钢平坦度和凸度影响很小． ·1343·