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,1344. 北京科技大学学报 第32卷 051 目051 0.50 赵 0.49 。一钢卷1 -钢卷2 ·一钢卷4 0.48 钢卷3 室0.49 -钢卷5 一钢卷6 0.440 -320 320 640 080 -320 320 6.40 带钢宽度加m 带钢宽度/mm 图5不同工作辊辊形轧制带钢断面形状对比.(a)常规凸度工作辊；(b)U一EDC工作辊 Fig 5 Camparison of rolling strip profiles w ith different work mll con tour (a)conventional con lour work mll b)UEDC work moll 表2常规凸度辊和U-DC辊形边降控制效果对比 钢边降控制新技术，在马钢1720mm冷连轧带钢生 Table 2 Canparison of edge dmp contml effect between flat contours 产线上经过两个批次的实验后，即大规模投入应用. and UEDC work rolls 经过9个月的数据跟踪和测量，该机组共生产硅钢 数量/中间凸度 边降 边降合格 所使用的辊形 3996卷，共86313.6t随机取样测量1710个带钢断 卷 均值m均值m率% 面，经统计，边降≤5m合格率达到99.3%，带钢同 常规凸度辊 196 3.2 9.1 45.6 板差≤10m合格率达到98.1%以上， S1机架采用U-EDC366 2.4 2.9 98.7 4结论 3.3各机架出口带钢边降分析 在轧制进行过程中急停分小卷，测量各机架出 (1)提出采用改变中间辊窜辊位置减小带钢的 口带钢断面形状，如表3所示. 边降的带钢边降控制方法，在平坦度闭环的作用下， 中间辊窜辊的边降控制效果有所减弱 表3各机架出口凸度及边降 Table 3 Strip profiles and edge dmop of each stand after molling (2)自主设计的U-EDC单锥度工作辊辊形在 带钢边部曲线段辊径急剧减小，轧制时大大降低了 带钢厚度， 机架 C./m ED。em C./h ED。h h/mm 带钢边部的压下量，使得边降得到有效补偿.与其 入口 2.000 17.0 14.0 7.5 7.0 他辊形相比，该辊形边降控制性能明显 SI 1.340 9.0 -9.0 6.7 -6.7 (3)采用自主设计的适合UCM连轧机组带钢 s2 0.769 5.0 -2.0 6.5 -2.6 边降控制新技术，在马钢1720 mm UCM酸轧机组成 S3 0.503 3.0 1.5 6.0 3.0 功大规模投入使用，达到了较高边降控制水平. 0.500 3.0 2.0 6.0 4.0 参考文献 注：S1~S4分别为机组的四个机架 [1]W angG D.Strip Shape Contmol and Theory Beijing Metallurgical 带钢在各机架出口的辊缝形状能够很好地反 Industry Press 1986 映出边降在轧制中的形成过程及边降控制机理， (王国栋，板形控制和板形理论·北京：冶金工业出版社， 从表中可以看出，轧机入口原料带有14m的边 1986) [2]Kunio K.Toshinobu N.Ikuo Y.et al Edge drop control of hot 降，经S1机架U-EDC边降控制辊轧制后，出口边 and col molled strip by tapered-crown work mll shifting m ill Imon 降变为一9m,这与2.2节中计算的结果相吻合， Steel Eng199572(2):27 由于后三个机架产生的边降逐渐叠加，边降成逐 [3] Cao JG.Zhang J Chen X L et al Selection of strip m ill config- 渐增大趋势，带钢中心比例凸度C。h基本按照等 uration and shape control Imn Stcel 2005 40(6):38 (曹建国，张杰，陈先霖，等.宽带钢热连轧机选型配置与板形 比例关系遗传，但是带钢边部打破了带钢在各机 控制.钢铁，2005,40(6)：38) 架的等比例关系，从而有效地减小了带钢的边降， [4]Zhou X M.Zhang Q D.W ang C S et al Edge drop control per 在s1机架使用U一EDC单锥度工作辊，有效地补 fomance and infhence factor analysis of a UCMW col m ill J 偿了四个机架产生的边降，若在后面机架采用则 Univ SciTechnol Beijing 2007.29(4):417 有可能造成带钢成品边降为负，从而引起卷曲后 (周晓敏，张清东，王长松，等.UCMW轧机边缘降控制性能和 影响因素分析.北京科技大学学报，2007,29(4)：417) 边部起筋 [5]LiD.LiL Edge dmp control technobgy in silicon strip molling U一EDC边降控制工作辊结合中间辊窜辊的硅 SteelRolling 2001 18(4):18北 京 科 技 大 学 学 报 第 32卷 图 5 不同工作辊辊形轧制带钢断面形状对比．（ａ） 常规凸度工作辊；（ｂ） Ｕ--ＥＤＣ工作辊 Ｆｉｇ．5 Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｒｏｌｌｉｎｇｓｔｒｉｐｐｒｏｆｉｌｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｏｒｋｒｏｌｌｃｏｎｔｏｕｒｓ：（ａ） ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｏｎｔｏｕｒｗｏｒｋｒｏｌｌ；（ ｂ） Ｕ-ＥＤＣｗｏｒｋｒｏｌｌ 表 2 常规凸度辊和 Ｕ--ＥＤＣ辊形边降控制效果对比 Ｔａｂｌｅ2 Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｅｄｇｅｄｒｏｐｃｏｎｔｒｏｌｅｆｆｅｃｔｂｅｔｗｅｅｎｆｌａｔｃｏｎｔｏｕｒｓ ａｎｄＵ-ＥＤＣｗｏｒｋｒｏｌｌｓ 所使用的辊形 数量／ 卷 中间凸度 均值／μｍ 边降 均值／μｍ 边降合格 率／％ 常规凸度辊 196 3∙2 9∙1 45∙6 Ｓ1机架采用 Ｕ--ＥＤＣ 366 2∙4 2∙9 98∙7 3∙3 各机架出口带钢边降分析 在轧制进行过程中急停分小卷测量各机架出 口带钢断面形状如表 3所示． 表 3 各机架出口凸度及边降 Ｔａｂｌｅ3 Ｓｔｒｉｐｐｒｏｆｉｌｅｓａｎｄｅｄｇｅｄｒｏｐｏｆｅａｃｈｓｔａｎｄａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇ 机架 带钢厚度 ｈ／ｍｍ Ｃｃ／μｍ ＥＤｅ／μｍ Ｃｃ／ｈ ＥＤｅ／ｈ 入口 2∙000 17∙0 14∙0 7∙5 7∙0 Ｓ1 1∙340 9∙0 —9∙0 6∙7 —6∙7 Ｓ2 0∙769 5∙0 —2∙0 6∙5 —2∙6 Ｓ3 0∙503 3∙0 1∙5 6∙0 3∙0 Ｓ4 0∙500 3∙0 2∙0 6∙0 4∙0 注：Ｓ1～Ｓ4分别为机组的四个机架． 带钢在各机架出口的辊缝形状能够很好地反 映出边降在轧制中的形成过程及边降控制机理． 从表中可以看出轧机入口原料带有 14μｍ的边 降经 Ｓ1机架 Ｕ--ＥＤＣ边降控制辊轧制后出口边 降变为 —9μｍ这与 2∙2节中计算的结果相吻合． 由于后三个机架产生的边降逐渐叠加边降成逐 渐增大趋势．带钢中心比例凸度 Ｃｃ／ｈ基本按照等 比例关系遗传但是带钢边部打破了带钢在各机 架的等比例关系从而有效地减小了带钢的边降． 在 Ｓ1机架使用 Ｕ--ＥＤＣ单锥度工作辊有效地补 偿了四个机架产生的边降．若在后面机架采用则 有可能造成带钢成品边降为负从而引起卷曲后 边部起筋． Ｕ--ＥＤＣ边降控制工作辊结合中间辊窜辊的硅 钢边降控制新技术在马钢 1720ｍｍ冷连轧带钢生 产线上经过两个批次的实验后即大规模投入应用． 经过 9个月的数据跟踪和测量该机组共生产硅钢 3996卷共86313∙6ｔ随机取样测量1710个带钢断 面经统计边降≤5μｍ合格率达到 99∙3％带钢同 板差≤10μｍ合格率达到 98∙1％以上． 4 结论 （1） 提出采用改变中间辊窜辊位置减小带钢的 边降的带钢边降控制方法在平坦度闭环的作用下 中间辊窜辊的边降控制效果有所减弱． （2） 自主设计的 Ｕ--ＥＤＣ单锥度工作辊辊形在 带钢边部曲线段辊径急剧减小轧制时大大降低了 带钢边部的压下量使得边降得到有效补偿．与其 他辊形相比该辊形边降控制性能明显． （3） 采用自主设计的适合 ＵＣＭ连轧机组带钢 边降控制新技术在马钢 1720ｍｍＵＣＭ酸轧机组成 功大规模投入使用达到了较高边降控制水平． 参 考 文 献 ［1］ ＷａｎｇＧＤ．ＳｔｒｉｐＳｈａｐｅＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＴｈｅｏｒｙ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ1986 （王国栋．板形控制和板形理论．北京：冶金工业出版社 1986） ［2］ ＫｕｎｉｏＫＴｏｓｈｉｎｏｂｕＮＩｋｕｏＹｅｔａｌ．Ｅｄｇｅ-ｄｒｏｐｃｏｎｔｒｏｌｏｆｈｏｔ ａｎｄｃｏｌｄｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｂｙｔａｐｅｒｅｄ-ｃｒｏｗｎｗｏｒｋｒｏｌｌｓｈｉｆｔｉｎｇｍｉｌｌ．Ｉｒｏｎ ＳｔｅｅｌＥｎｇ199572（2）：27 ［3］ ＣａｏＪＧＺｈａｎｇＪＣｈｅｎＸＬｅｔａｌ．Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｉｐｍｉｌｌｃｏｎｆｉｇ- ｕｒａｔｉｏｎａｎｄｓｈａｐｅｃｏｎｔｒｏｌ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200540（6）：38 （曹建国张杰陈先霖等．宽带钢热连轧机选型配置与板形 控制．钢铁200540（6）：38） ［4］ ＺｈｏｕＸＭＺｈａｎｇＱＤＷａｎｇＣＳｅｔａｌ．Ｅｄｇｅｄｒｏｐｃｏｎｔｒｏｌｐｅｒ- ｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒａｎａｌｙｓｉｓｏｆａＵＣＭＷ ｃｏｌｄｍｉｌｌ．Ｊ ＵｎｉｖＳｃｉＴｅｃｈｎｏｌＢｅｉｊｉｎｇ200729（4）：417 （周晓敏张清东王长松等．ＵＣＭＷ 轧机边缘降控制性能和 影响因素分析．北京科技大学学报200729（4）：417） ［5］ ＬｉＤＬｉＬ．Ｅｄｇｅｄｒｏｐｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｓｉｌｉｃｏｎｓｔｒｉｐｒｏｌｌｉｎｇ． ＳｔｅｅｌＲｏｌｌｉｎｇ200118（4）：18 ·1344·